小型枸杞熱泵烘干機視頻全國發貨,中科巨能值得信賴

濟南中科巨能干燥設備有限公司公司主營：空氣能熱泵烘干機，空氣能熱泵烘房、熱泵烘房、電加熱烘房等。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術研發、設計、設備制造、設備安裝、銷售、技術咨詢、服務等高新技術綜合性企業。

枸杞烘干機烘干速度快：如果枸杞一次性采摘的數量較多，利用傳統的烘干方式，烘干需要大量的工作人員，也要大面積的場地，而且每隔一段時間也需要進行翻轉，耗時耗力。枸杞烘干機就不一樣了，枸杞烘干機占地面積小，自動進行翻轉烘干、工作，短時間內就可以完成枸杞的烘干，而且現在很多枸杞烘干機同時具備磨粉、裝袋的功能，還可以進行其他加工。

現在是鮮枸杞枸大量上市的季節，由于杞鮮果保質期極短，一般只有2～3天左右，所以枸杞烘干機是枸杞深加工的必備設備。枸杞烘干機采用的是連續性烘干作業，主要有干燥室、烘干車、料盤、供風系統、空氣能熱泵、自動電控系統等構成。枸杞烘干機工作時，工作可分為以下幾個階段：階段 升溫階段 烘2個小時，為升溫平衡枸杞內外溫度，使枸杞溫度均勻，溫度不可過高，也不可排濕；溫濕度控制器溫度控制設置為40℃。第二階段 大量排濕 烘10個小時，此階段為大量排濕段，溫度控制：45 ℃ 第三階段 深度烘干 烘10個小時，溫度55℃，濕度下降10℃；濕度控制在55%，后經過一段時間冷卻后重新加溫。第四階段 均勻排濕 溫度控制設置在：65℃，均勻排濕，烘烤時間設置3-5個小時。經過上面約25個小時的烘干，枸杞已經達到烘干要求。后階段：枸杞烘干機在執行完烘干程序后。操作員檢查枸杞的干燥程序，如符合要求，待物料冷卻后即可安排分裝。檢查須確保干果內外含水一致、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長。

中科巨能枸杞烘干機產品特點： 

1、運行成本低設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。2、選型前好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優缺點），往往對恰當選型有幫助。3.耗能低不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。4.節省投資完成同樣功能的干燥裝置，大型枸杞烘干機，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

枸杞烘干機有什么要求？1、階段，升溫階段：將裝好鮮枸杞的托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風。關閉箱門打開熱風爐風機，點燃熱風爐，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內溫度會有所下降，繼續供熱。注：排潮方法：打開（或適當打開）進風閥門，關閉（或適當關閉）回風閥門。2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成枸杞顏色的變化，觀察枸杞表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當打開進風閥門，適當關閉回風閥門，根據潮氣多少合理調整。3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度。排潮方法：根據潮氣排量，合理調整進風閥門和回風閥門，出現烘干不均，可適當倒盤，這段時間應在5-7小時。