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       球形封頭在我們的生活中比較常見，并且無論從工作的強度還是節省材料上來講，都是一種非常不錯的選擇。而且球形封頭的設計合理，并采用無角焊縫的鏈接，受力更均勻，使用壽命更長。

造成球形封頭強度不夠的原因有很多，如下面幾種： 　　1.球形封頭與筒身連接處存在不連續應力; 　　2.纏繞張力不穩定; 　　3.纖維軌跡偏離理論位置; 　　4.球形封頭曲面不準確。封頭一般的檢驗步驟為：產品檢驗、產品的精加工、封頭成品的檢驗、標識、再成品的檢驗、再標識。 封頭廠家除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線型、逐步擴大纏繞包絡圈、環向加固容器的肩部等途徑提高封頭強度外，還必須對封頭補強，以使壓力容器整體同步失效。 

      半球形封頭和球冠形封頭：受內壓的半球形封頭在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒的一半，故從應力分析來看，球形封頭是的結構形式。1、從受力情況看：球形封頭的兩向應力相等，而且在相同的P和D條件下，球形封頭上的應力僅為筒體上的周向應力的一半。但缺點是深度大，直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上.

　　球冠形封頭是部分球面與圓筒直接連接，因結構簡單，制造方便，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可用作端蓋。由于球面與圓筒連接處沒有轉角過渡，所以在連接處附近的封頭和圓筒上都存在相當大的不連續應力，其應力分布不甚合理.

　　所以一般在低壓容器設備，可以采用球冠形封頭，而且球冠形封頭優點是，任何直徑都可定做。

     常用的是熱浸―擴散滲鋁和固體粉末包埋滲鋁兩種方法。固體粉末包埋滲鋁技術經過幾十年的不斷發展和完善，目前已非常成熟，世界上很多國家都將滲鋁材料列入其有關標準和規范中。球形封頭的品質好壞直接關系到壓力容器的長期能否安全可靠的運行。主要用于抗高溫氧化和石油加工中有硫、硫化物及環烷酸腐蝕的工況下，如各種加熱爐等爐管，熱交換器管束、設備內件及管道。

     球形封頭在使用中，它在特定的環境以及場合中會發生應力的腐蝕裂紋，并在設計時要選擇合適的材料。而球形封頭在進行設計時還應當先做熱處理，并去除掉余應力。