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              發布時間:2021-08-09 14:30  






              螺旋鋼管的焊接工藝

              螺旋鋼管的焊縫間隙過大,則減少構成鄰近效應,渦流缺乏熱量,焊縫結晶不良,間接出現不完全熔合或開裂;

              如果間隙太小,則在附近構成的效果增強,過多的熱焊會形成焊縫燃燒;也許通過捏合焊縫,軋制后構成凹坑,影響管子的焊接表面質量,加熱到焊接的兩個極限溫度,在捏合輥上捏合,共同構成金屬晶粒相互滲透,結晶,結束螺旋管焊接而構成如果太強的捏合力,一起構成的晶體數量少,焊縫金屬強度降低,受力后可能會產生裂紋;

              如果捏合用力過大將使熔融金屬處于擠壓狀態,不僅降低焊接強度,而且還會出現很多毛刺,甚至構成焊縫缺陷。



              螺旋鋼管的加熱要求

              在鋼材熱軋前,對原料進行加熱不僅提高金屬塑性,降低變形力,而且方便于軋制。此外,鋼在加熱過程中,對于鋼錠還可以消除濤錠帶來的某些組織缺陷和應力。 螺旋鋼管生產廠家對鋼的加熱應提出的要求:

              1.螺旋鋼管的加熱在坯料的斷面上和長度方向上溫度均勻;

              2.鋼溫應滿足軋制工藝要求;

              3.螺旋鋼管的加熱爐發生的事故少,壽命長;

              4.螺旋鋼管的加熱爐具有良好的技術經濟指標;

              5.減少金屬的氧化和脫碳,防止產生過熱和過燒;



              螺旋管表面處理方法:

              1、清洗

              應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物,但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

              2、工具除銹

              首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級,動力工具除銹可到達Sa3級,若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮,工具除銹結果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。




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