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(1)靜電火花周圍有足夠的炸裂性混合物。油品蒸發、噴濺時產生的油霧和儲油罐良好的蓄積條件致使油面上部空間形成油氣一空氣炸裂性混合物。

(2)靜電放電的火花能量達到炸裂性混舍物的zui小引燃能量。當靜電放電所產生的電火花能量達到或大干油品蒸氣引燃的zui小能量(0.2-0.25mJ)時，就會點燃可燃混合氣體，造成燃燒炸裂。

因靜電放電(ESD)引起的火災炸裂事故屢見不鮮，而且靜電火災具有一定的突發性、易炸裂、撲救難度大、易造成人員傷亡等特點，故如何更好地做好防靜電危害工作一直是安全管理工作的重要組成部分。

內浮盤應按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》第九章有關規定進行設計。

1、鋁合金內浮盤設計壽命為10年。合理的支撐布局，使浮頂整體受力更均勻。型材及管材產品應符合以上標準范圍材料的規定。板材表面不允許有裂紋、腐蝕和穿孔，表面的輕微劃痕、擦傷等缺陷的深度不得超過板材厚度的允許負偏差。

2、內浮盤在設計行程的運行過程中，不得對內浮盤或其附件造成損傷，并保持運行平穩、升降自如。

      1、清理不銹鋼罐之前，要根據儲罐儲存品種、類別、數量，制定具體切實可行的清洗方案；按清罐要求進行，以防發生中du和炸裂事故。

　　2、當不銹鋼罐準備清洗時，應將其中的可燃氣體和易ran、易bao、有毒氣體全部排出。易ran、易bao、有毒液體倒空后，還應用惰性氣體吹掃。

　　3、易ran、易bao、有毒危險化學品不銹鋼罐清洗后，負責人應檢查所有部件，恢復到正常狀態。

　　4、儲罐清空時，應反復注水，盡可能將罐內余料抽盡。

　　5、可燃氣體檢測按操作規程進行作業，當炸裂氣體氣濃度超過該炸裂濃度下限時，禁止作業人員進入不銹鋼罐。

1、不銹鋼油罐施工工序  材料驗收→運至預制場→劃線下料→預制成型→支座制作→罐體組裝→附件安裝→水壓試驗→放水→銘牌安裝→交工。  

2、材料進場驗收、檢測及保管  不銹鋼板材進場后按標準、規定檢查其質量合格證明書、產品標識、尺寸、外觀質量等。對不同組件的不銹鋼板材分別做好標識移植。必須在板材上標明批號，以便追溯。  不銹鋼材料存放點、預制區都與碳鋼施工區域隔離，視實際情況如有必要則采用彩條布覆蓋。