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              金屬粉末壓制成型工藝源頭好貨,金聚金屬粉末壓制成型

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              發(fā)布時間:2020-07-26 02:09  






              金屬粉末壓制成型工藝--動磁壓制的優(yōu)點:

              1.由于不使用模具,成型時模壁摩擦減少到0,因而可達到更高的壓制壓力,有利于提高產(chǎn)品,并且生產(chǎn)成本低;

              2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件更加靈活;

              3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結(jié)劑,因而成型產(chǎn)品中不含有雜質(zhì),性能較高,而且還有利于環(huán)保。

              許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規(guī)燒結(jié)條件下進行燒結(jié),其力學(xué)性能高于傳統(tǒng)壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內(nèi)部形狀復(fù)雜的零件。

              “上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。


              金屬粉末壓制成型工藝---粉末鍛造

              將金屬粉末壓制成預(yù)成形坯,燒結(jié)后再加熱進行鍛造,以減少甚至完全消除其中的殘余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。

              其鍛造方式有三種

              (1)熱復(fù)壓。預(yù)成形坯的形狀接近成品形狀,外徑略小于鍛模模腔內(nèi)徑。因為鍛造時材料不發(fā)生橫向流動,鍛件有0~2%的殘余孔隙度。

              (2)無飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進行,材料有橫向流動,鍛件不產(chǎn)生飛邊。

              (3)閉模鍛造。粉末鍛造新技術(shù)在成型加工齒輪中的應(yīng)用粉末整體鍛造過程:裝粉——填充粉——粉末封壓——粉末壓制——壓胚脫落——壓胚導(dǎo)走——裝粉。預(yù)成形坯的形狀較簡單,且外徑比鍛模內(nèi)徑小得多,鍛造時產(chǎn)生飛邊,是一種與常規(guī)鍛造相類似的方法。無飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產(chǎn)要求致密度很高的零件。預(yù)成形坯的設(shè)計和制造是粉末鍛造的關(guān)鍵步驟之一。此外,對于熱鍛預(yù)成形坯必須加以保護,以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛件的密度可達理論密度的98%以上。與常規(guī)鍛造相比,粉末鍛造的壓力小,溫度低,材料利用率高,工藝簡單,尺寸準確;鍛件的性能可接近普通鍛件,而且方向性小。粉末鍛件廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、運輸機械等方面.


              金屬粉末壓制成型工藝

              粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。因為粉末體在壓模內(nèi)受力后向各個方向流動,于是引起垂直于壓模壁的側(cè)壓力。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

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