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石墨電極生產廠家

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結垢。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。普通功率電極的生產同樣存在原料問題。特別是生產直徑500mm和直徑600mm的石墨電極，在選用原料時，通常會選用易石墨化的大慶或者撫順石油焦。

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?石墨電極的應用。

盡管石墨電極有適應這種條件的演變質量，但應記住，冶金，電氣和機械操作條件的任何變化都會對電極行為產生決定性影響。葉輪外形是流線型，可以減小旋轉時的阻力，葉輪與鋁合金液間產生的摩擦沖刷力也相對較小。現代大容量高功率爐中的新熔化技術導致電極的加熱比小型爐更快，并且需要極其改善電極對熱和機械沖擊的抵抗力。對電極特性的要求越來越嚴格，需要大量的科學努力，同時引入和應用高原材料和新的制造技術。

石墨的優點

石墨高溫防氧化涂料為石墨電極提供隔絕保護層。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。石墨電極損耗機理的分析可以看出，氧化是造成石墨電極損耗的主要原因之一，占石墨電極消耗的一半以上，因此采取有效措施阻止石墨電極氧化，能大幅度降低石墨電極的消耗及煉鋼成本。石墨電極的氧化主要發生在其側壁部位，根據炭材料氧化理論，石墨電極氧化反應分為三個不同溫度區。

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石墨轉子的轉速可以通過變頻器調速控制實現無級調節，高可達700r/min。它在7000℃超高溫電極弧下10s，石墨的損失較小，按重量計石墨損失0。石墨轉子規格為Φ70mm～250mm，葉輪規格為Φ85mm～350mm，高純防氧化石墨轉子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護，使石墨轉子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉子高溫氧化，延長轉子的使用壽命。葉輪外形是流線型，可以減小旋轉時的阻力，葉輪與鋁合金液間產生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。