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鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

　　因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配制工藝和注意事項正確配制。

　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：

　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學藥品全部溶解。

　　(2)把計算量的主鹽類化學藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀后再加入。

　　主鹽的加入要在加入配位劑后進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

　　(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格后應正常使用。

　　2配制電鍍液時應注意的問題

　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護用品。

　　(2)配制等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。

　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風設備運行的環境下進行。

　　(4)嚴格執行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

　　3電鍍液的維護管理

　　要掌握維護電鍍液和去除雜質的方法。電鍍過程的操作非常復雜，生產過程中電鍍液各組成成分的含量時刻在出現變化，因此，對電鍍液進行嚴格的管理和維護是保證得到合格鍍層的關鍵環節。所以，要注意以下幾點：

俗話說：善于總結會幫助我們成長的更快，認知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統的總結。

[以下總結僅作夾具行業零件表面處理]

三、鍍鈦處理：

1、含義（電鍍的一種）鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

2、應用：鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,。應用：定位墊塊、定位銷

3、參數： 鍍鈦涂層硬度: ～ 2200HV；摩擦系數: 0.4； 涂層厚度:1～6 μm；耐熱性: 600℃

4、鍍鈦的操作過程：

將鍍件清洗干凈，然后用適合的掛具將其固定在真空爐中，并在高真空環境中加熱至200~500℃，再用電子槍對固體原料金屬鈦（Ti，其純度高達99.9%以上）加熱，使其熔化并蒸發、離化，同時在真空爐充入高純氮氣N2（其純度高達99.996%以上）作為反應氣體，于是就生成鈦的氮化物，沉積在鍍件表面上。

五、電泳處理：

1、含義：電泳又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。創始于二十世紀六十年代，由福特汽車公司應用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在行業得到廣泛應用。近幾年才應用到日用五金的表面處理。由于其優良的素質和高度環保，正在逐步替代傳統油漆噴涂。

2、特征：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

3、尺寸變化：

對耐蝕性要求較高的產品類,如汽配件,一般做20μm以上；普通的五金加工,一般做15μm左右的漆膜厚度即可,這也是應用得廣泛的電泳漆膜；一些有沖壓形變要求的產品,比如導軌,往往只要求做10μm;薄膜電泳漆只有5μm的厚度均能對底材有著良好的遮蓋性,可以讓用戶進行產能的提高、成本控制。

與電鍍本質區別：

電鍍伴隨著電化學反應，金屬離子在陰極通過電化學反應，還原成為金屬，然后在被處理表面結晶形成電鍍膜層，而電泳不伴隨著電化學反應，只是帶電的懸浮粒子或粒子團，通過電場的作用，移動到被處理表面，產生吸附作用形成膜層。有沒有電化學反應這個才是本質區別。

1  復合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進行電沉積或化學沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習慣上把前兩種方法稱為復合鍍，而把后一種方法稱為纖維強化復合鍍。

2  復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結合

一般認為，彌散復合電鍍時，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中，卷纏的長纖維呈現有規則的排列。化學鍍同樣可以制備高質量的復合鍍層。

3  復合鍍的一些注意事項

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時，才認為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質金屬中的嵌人產生影響。

4  附注

要制備理想的復合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩定，而且還應不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當的攪拌也必不可少。