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發布時間:2021-10-24 07:04  





二十輥軋機的傳動及控制系統
釆用交流電機傳動后,原來需要三臺直流電機串聯的傳動僅需一臺電機即可,單臺交流電機的功率可達5000 -
6000kW,其中大部分釆用同步電動機。應用矢量法控制交流同步電機,其靜態和動態特性的指標都和直流系統相仿。由于交流同步電機的維護較直流電機簡單,因而這種系統的優越性已越來越為人們所認識。
二十輥軋機
自動厚度及板形控制
20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性,消除來料厚度的影響,的辦法是在傳統控制方式中增加前饋控制。根據測得的輸入帶鋼的厚度變化,通過控制器,調節軋輥輥縫,以保證終軋帶鋼厚度保持常數。
傳統的軋機的AGC控制系統中,產品厚度精度是靠反饋系統重復計算進行設定而達到的。在現代的AGC控制系統中,根據三角學原理和自動軋輥管理系統解決了輥系的幾何計算,同時也解決了位置的設定。
現代軋機的AGC控制中,根據工作輥的實際尺寸,計算支撐輥偏心輪的設定位置,使工作輥處于零位。這一方法可靠、精準,避免了人工調整時,因反向調整而造成事故。
應用AGC控制系統后,帶鋼的縱向公差得到了保證,但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統。
軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥,板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器,這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上,因而板形測量輥內的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經板形控制系統綜合處理后作用于液壓閥,液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調,同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。
軋機控制系統的發展
二十輥軋機的控制系統在實踐中不斷的發展著,按目前的控制系統水平,20輥軋機的產品精度已經非常高了,厚度誤差僅為幾μm。但是人們仍在不斷地改進控制系統。
在這些改進中有的因機械的進步而得到發展,有的則是因為自動控制理論的突破而獲發展,當然也有機、電、儀共同進步而得到 發展的。下面簡述主要的發展。
傾斜控制
為了保持軋機的剛度,使產品的縱向和橫向公差能得到控制它的機架是整體式的。但是整體式軋機的工作輻之間的距離較小,對于穿帶及斷帶后的處理有許多不便。隨著液壓技術的發展,液壓缸及液壓系統使用的壓力越來越高。人們利用液壓技術,把軋機分成上下兩體,上下兩體用液壓缸連接起來,只要液壓缸的壓力足夠大,足以克服帶鋼軋制時的軋制力,而且同樣可以保持軋機機架的高剛度。
由于這一機械上的改進,因而出現了傾斜控制。在生產過程中,有些原料沿寬度方向會出現單邊較大的厚度偏差,此時板形測量儀測得的信號偏差顯示同樣的單邊性。板形控制系統由此會發出軋機傾斜的指令,也就是使軋輾傳動側和非傳動側的開口度不一
樣,這就是傾斜控制技術。這種控制方法,對原料鋼卷的控制有著特殊的作用。
二十輥軋機是開口軋機介紹
二十輥軋機是開口軋機,機架采用分體式,由上下兩部分組成。
下機架固定,在下機架的四個角上各有一根導柱,可以活動的上機架沿著這四根導柱準確地上下移動,并由四個液壓缸來調整輥縫和軋制力。其優點是:,軋機開口度大,方便穿帶;第二,出現斷帶或纏輥故障時,可以較方便的處理故障;第三,軋輥輥徑使用范圍寬,軋輥使用壽命長,可降低運行成本。但由于是分體結構,機架的整體剛性較森吉米爾軋機稍差。
軋機支承輥底座為矩形平面,加工精度比梅花鏜孔高,表面可進行滲碳處理,耐磨性好。
四立柱軋機上機架可以傾斜,可以十分方便的軋制具有楔形斷面的軋件。軋機前有上下兩個門,兩門間留有間隙,操作人員能觀察到輥縫出帶材的軋制狀況。這些是整體式軋機不具有的。