寧夏雙螺桿單機造粒機批發環保節能「多圖」

塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

      塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節省時間和原料。

　　若換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。如果換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內的存留料清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。

　　當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。

　　以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯系我們！

環保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現“變廢為寶”目的。為保證環保塑料造粒機可以正常運行與使用，需定期對設備進行維護過程，如何對環保塑料造粒機進行維護等相關話題，一度成為業內人士的關注點。

   經常檢查出產用質料質量，不應含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進入機筒中。

   每班次對各個部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應超過50℃）

   在投料出產前，機筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應低于質料塑化溫度條件下的投料出產。

   螺桿在環保塑料造粒機機筒中的空作業時間不應超過2min---3min。

   只有讓螺桿在低速運情況下啟動時，才可讓螺桿的轉速逐漸提升。

   環保塑料造粒機在作業過程中，需時常觀察主電動機的電流變化。當發現電動機長時間在超負荷情況下作業時，應馬上停機，并查找原因，當問題解決時才可繼續作業。

   當機筒加熱后，需要再次將機筒與機座的連接固定螺釘擰緊。

   綜上所言就是對環保塑料造粒機進行保養的全過程，你是否認真的照著做了呢？

   與“產量”相關的問題，并不是一句兩句就可以解釋清楚的。因為有關再生塑料造粒機產量是多大的相關問題，我們要看材料，因為塑料可被分為很多種，塑料原料的前處理質量（比重、組分、清洗除雜程度、干燥程度等諸多重要元素），因此塑料本身的特性也是大不相同的，在熔融后的流動性也是不同，因此再生塑料造粒機所出的產量也是不同的。

   提到塑料的特性不同，便要提下再生塑料造粒機的裝置，一臺機械并不是的，同時也不是所有的材料都可以一機搞定。不同的塑料材質建議使用不同的再生塑料造粒機，專機專做，這樣再生塑料造粒機的整體內部構造、加熱系統、電控系統等都可針對性的處理某一步驟，因此單一材料的產量也會相對提升。

   部分客戶的要求是一臺機械做到數種特性，要想達到此種目的需要使用相近特性的材料，雖然材料的特性很相近但產量也會有所差別，雖再生塑料造粒機的工藝流程相同，但并不是相同特性的塑料。

   有關再生塑料造粒機的配置問題，或許型號相同但主要的配置不同，因此產量也會不同，具體問題應具體看待。