大型分瓣封頭廠家歡迎來電【力拓封頭】

       分瓣成形封頭的制作方法，本發明通過將封頭頂圓設計由兩塊側板和一塊中間板，再將兩塊側板設計在同一塊料片上進行壓型處理，本發明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對側板進行下料和行壓型處理所消耗的設備資源和工藝周期時間，具有降低制造成本的優點。

     根據用戶的設計圖紙和技術要求確定封頭分瓣數目，制作出封頭瓜瓣模具，并對封頭瓜瓣模具進行表面拋光處理；

         化工設備大型化的發展趨勢，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大，由于成形設備和模具的限制，導致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產生尺寸和形狀偏差，導致瓜瓣整體組裝任務非常艱巨和困難，特別是間隙調整時顧此失彼，耗時耗力，往往還不能滿足要求，終導致各種焊接缺陷和返修等循環問題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時能夠有效調整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對的難題。

(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關鍵。大型封頭的分瓣原則是應該使分瓣數量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，分瓣數量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，封頭的分瓣數量要合適。     

 (2)各種規格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過程中控制圓度變化，其關鍵足周邊瓣片拼焊時控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過程中，應隨時檢測其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿足要求。

         分瓣式組合體是石油行業中常用的井下機械零件組合結構，通常整體為圓筒形狀，由沿軸線對稱的若干相同分瓣結構組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大，加工時既要保證各瓣零件的表面質量，同時要滿足組合后零件整體的形狀和位置精度，往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進行組合體的精加工。因此，分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具，且該卡具應滿足卡緊方便可靠、結構簡單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻，易導致組合結構卡緊后零件錯位變形，同時現有卡具結構復雜、體積較大，對機床的操作空間要求較高。