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              發布時間:2020-09-04 15:34  






                 全套機組采用多臺機械銜接式設計,無需人工加料入料,人員工時節約2/3,主機螺桿材質采用38CrMoAL比一般45#碳結鋼螺桿使用壽命提高5倍以上,配接殼一體式方箱自動油冷減速機防止油水回滲拆裝更方便,不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間。

              主機加裝液壓換網模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續使用等優點

                  該機的自動液壓機頭可在不停機停料的情況下快速換網,根據料質不同油壓可隨時調節,切粒機自動引入料條,可任意調節轉速來控制料粒規格。


               

              溫度控制

              1. 物料由加料口加入,逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時,須成完全塑化或大半塑化狀態,以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產生的氣體由排氣口排出,物料到達模頭之前,逐漸或完全塑化成粘流狀態,此時,溫度控制在粘流和分解之間,機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度,溫度具體設定值要根據擠出機的性能,原料特性以及產品質量要求等具體情況而定。主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

              2. 模頭溫度控制:通常擠出機模頭要比料筒大、厚、重,可控發熱面積小,應提前加熱30~60分鐘,至一定溫度后再開啟料筒發熱樞段按鈕,一般情況下,模頭溫度應比料筒溫度略低,亦可根據原料而定。


              1. 物料由加料口加入,逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時,須成完全塑化或大半塑化狀態,以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產生的氣體由排氣口排出,物料到達模頭之前,逐漸或完全塑化成粘流狀態,此時,溫度控制在粘流和分解之間,機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度,溫度具體設定值要根據擠出機的性能,原料特性以及產品質量要求等具體情況而定。主電機電流是否平穩(應嚴格控制在額定電流之內),若波動過大或急劇升高,應采取控制下料流量等方式進行適當調整,必要時應停機檢查。

              1. 物料由加料口加入,逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時,須成完全塑化或大半塑化狀態,以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產生的氣體由排氣口排出,物料到達模頭之前,逐漸或完全塑化成粘流狀態,此時,溫度控制在粘流和分解之間,機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度,溫度具體設定值要根據擠出機的性能,原料特性以及產品質量要求等具體情況而定。多數聚合物在制成最終產品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。






              塑料造粒機設備的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。主機加裝液壓換網模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續使用等優點該機的自動液壓機頭可在不停機停料的情況下快速換網,根據料質不同油壓可隨時調節,切粒機自動引入料條,可任意調節轉速來控制料粒規格。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。


              條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀片進行切斷。塑料造粒機設備的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。片進行切斷。條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀片進行切斷。


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