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凈化工藝設計中主要設備的選擇和應用建議

　　(一)廢熱鍋爐和硫冷凝器的應用建議

　　凈化過程中對硫進行回收的廢熱鍋爐，通常都處在一個高溫差、高壓力、高熱和高硫腐蝕性的環境下，因此在實際生產過程中，廢熱鍋爐的管頭、熱旁通管、高溫端管板、硫冷凝器的出口端非常容易發生嚴重腐蝕的情況，捕沫網會隨著腐蝕的加劇而破碎。(6)檢查交流接觸器觸頭的傳導性，以及安全性，防止發生漏電等危險。因此，要從如下幾個方面加強對廢熱鍋爐工藝和設備的管理：

　　1、管板的材質選擇以及對傳熱系數的計算;

　　2、高溫端的防腐隔熱保護，以及爐管的厚度和耗材選擇;

　　3、選擇合適的結構形式，以縮小鍋爐的體積，提高傳熱的效率，防止出現局部過熱的情況;

　　4、針對摻合管的形式和摻合方式進行改進，從設計和操作上避免出現硫積存的情況。

　　對于冷凝器的操作要盡可能避免出現由于硫積存而引發的堵塞情況，以及由于燃燒導致的劇烈腐蝕。

脫水新工藝新技術的研究

　　隨著人們對資源需求量的不斷增加，傳統的煤礦資源已經不能夠再滿足工業、生活的需要。資源的發現在極大的程度上解決了能源緊張的現狀，為我國經濟的發展提供了巨大的動力。近幾年來對的研究逐漸深入，關于的開采、凈化技術得到了很大程度的提。脫水是凈化過程中相當重要的一個環節，對凈化有著舉足輕重的作用。傳統的脫水主要采用固體吸附、低溫分離以及溶劑吸收等方法，這些方法不僅效果較低、而且凈化效果也不是太明顯。由于這種本質安全的設計要求較高，所以LNG在實際中的火災并不常見。近幾年來對脫水進行了深入的研究，現階段脫水方法有超音速脫水技術、膜分離脫水技術。本文就將對這幾種脫水技術進行分析研究，現報告如下。

液化工藝的比較以及選擇

　　液化工藝的技術原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結合，將原本氣態的轉化為液態存在狀態的技術過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術有：

　　1、無制冷劑的液化工藝

　　整個工藝的技術原理是通過將進行壓縮，然后通過對其進行膨脹(或者節流)，達到使得整個氣態產生壓力以及溫度的下降，從而達到液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過一種化學的制冷劑來對氣態進行冷卻以及節流，從而在這個過程中，產生低溫，然后將氣態轉化為液態，整個液化方法基于物理學的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝