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耐熱輸送帶與耐高溫輸送帶的差別

     1首先，兩者的性能在使用范圍上是不同的。耐熱輸送帶主要用于水泥（材料：粉狀水硬性無機膠凝材料）、焦炭等行業(yè)。耐高溫輸送帶用于建筑場合、水泥（材料：粉狀水硬性無機膠凝材料）熟料、冶金（內(nèi)容：從礦石中提取金屬或金屬化合物）等高溫場合。后者適應(yīng)的溫度比前者高。

     2在組成上，耐熱輸送帶是由耐高溫橡膠材料經(jīng)硫化等一系列工藝制成的。拋丸機履帶由三層組成。外層用橡膠覆蓋，橡膠直接接觸待清洗工件，被鋼丸擊中。因此，它磨損嚴(yán)重，具有很大的破壞力。覆蓋橡膠的壽命幾乎是履帶式的。壽命長，膠水也是外露的橡膠。質(zhì)量看得見摸得著。好的橡膠是有彈性的。橡膠是用模具制成的。為了讓腔中的氣體排出，模具上有排氣孔的橡膠上會留下排氣管。用手拉排氣管，感覺有足夠的彈性，橡膠就好了。耐高溫輸送帶的材料要求和工藝比耐熱輸送帶更嚴(yán)格。

     3工作環(huán)境的溫度不同。耐熱輸送帶的穩(wěn)定性（說明：穩(wěn)定穩(wěn)定；無變化）明顯低于高溫輸送帶。前者用于175度以下的場合，后者可承受高達(dá)800度的穩(wěn)定性（說明：穩(wěn)定穩(wěn)定；不變）。

高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其損失運用功能的重要因素，耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主，針對運送帶行業(yè)來說，丁苯膠操作工藝相對簡略質(zhì)量穩(wěn)定，并且丁苯橡膠對酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。

酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率，為了減少對橡膠功能的影響，會在輸送帶配方中添加一些慵懶資料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時對橡膠拉伸功能影響不大，有效保證橡膠物理機械功能改變率。一般來說10%以下的硫酸是不會腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的，也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。橡膠輸送帶耐酸堿性執(zhí)行規(guī)范：HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶運用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質(zhì)，在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據(jù)現(xiàn)場更注重那種運用條件調(diào)整配方規(guī)劃。

鋼絲繩輸送帶又稱鋼絲繩芯輸送帶，因鋼帶的內(nèi)芯是鋼絲繩而不是帆布而得名。我們選用鍍鋅鋼絲作為鋼絲繩輸送帶的核心，由專門的供應(yīng)商供應(yīng)，而不是市場上免費提供。因此，抗撕裂性很強。鋼絲繩芯輸送帶的內(nèi)鋼絲由幾根鋼絲組成。根據(jù)不同的張力和輸送距離，選用不同數(shù)量的鋼絲和張力。

鋼絲繩輸送帶可輸送大礦料，保證24小時連續(xù)輸送，大大提高了輸送功率。

使用輸送帶時應(yīng)注意以下事項

（1） 為避免輥子被物料覆蓋，造成轉(zhuǎn)動，防止輥子與皮帶之間泄漏，注意運動部件的潤滑，但不應(yīng)給輸送帶上油脂；

（2） 避免帶負(fù)荷起動；

（3） 如果膠帶跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正；

（4） 如果膠帶局部損壞，應(yīng)及時修復(fù)，避免膨脹；

（5） 避免膠帶被框架、支柱或塊料堵塞，防止碰撞和撕裂。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損壞時，應(yīng)及時用人造棉進(jìn)行修補，避免膨脹。