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耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經處理后，隨即進行澆鑄，調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應該確保焊縫本身是耐候的。耐候鋼在使用時,可以涂裝、裸用或進行穩定化處理,涂裝時的要求與普通碳鋼相同。在焊接之前，應該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。

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耐候鋼是可減薄使用、使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續發展和創新的鋼系。耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫等。而使用耐火耐候鋼正好可以彌補這些弱點,減少或不使用耐火或耐腐蝕包覆系統,從而大大節省物力和人力、減少污染、縮短工期。

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微量合金元素對耐候鋼的耐蝕性起到至關重要的作用。考慮到降低使用成本、利于環保,對耐候鋼表面預處理技術的應用越來越多。實施表面預處理的方法有氧化物涂膜處理法、帶銹涂層氮化處理法、有機樹脂與鉻酸鹽的復合處理方法及新開發的環保型無鉻處理方法等,目的都是為了使耐候鋼表面盡早形成以α-FeOOH和非晶體銹層為主的耐腐蝕層,以進一步抵御基體金屬的腐蝕。依據PTFE材料力學性能特點和有關實驗結果對PTFE波紋管的剛度性能進行了研究。我國耐候鋼表面預處理技術尚處于起步階段,應加大開發及使用的力度。