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墻面噴漆工藝如何調色?

墻面噴漆工藝如何調色？

要針對情況進行修色，以保證木材的色調基本相同，素材處理完畢后我們就可以將家具整體著色了，這一步是使用酒精性著色劑、不起毛著色劑、油性著色劑、染料著色劑等對家具進行底色著色，使得家具的顏色更加的勻稱。然后是上底漆，可以防止壁面反潮，讓面漆的色澤均勻，防止木板木酸而出現的水漬紋路。面漆施工的順序：先吊頂、線條，后墻面。墻面上漆至少要上兩遍，遍涂料可加5%~10%的水，方便墻壁吸收，第二遍面漆可不加水，與遍涂層有一 定的間隔時間。滾涂時需要同時使用粗細兩種滾筒刷，粗滾筒刷、細滾筒刷隨即跟上。用粗滾筒將油漆均勻涂在墻壁，再用細滾筒在粗滾筒刷過的地方，重刷一 遍，讓墻面油漆變得細膩，并刷出所需花紋。

木門油漆涂裝工藝知識:三底一面

木門油漆涂裝工藝知識：三底一面

1、工藝流程：白坯打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。

2、產品定位：中產品。

3、優點：通透性好，能清晰地表現出木材的自然紋理。省去了水灰的施工，減少了打磨的強度。

4、缺點：成本高，工序并沒有得到簡化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的豐滿度。如果素材的木紋紋理較細，也不能增強木紋紋理的效果(只是真實表現)。

5、建議：

（1）如果素材木眼較深，第二次底漆可以采用濕碰濕的操作；

（2）也可以把第二次底漆由噴涂改成刮涂，這樣不僅大大地節約成本，得到的涂裝效果更好。

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計，應充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術要求的基礎上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產線能耗，從而降低產品的生產成本；有效控制及提高產品涂裝質量。

自動噴涂設備用于機械零組件的噴漆生產，由2套獨立的噴漆室組成，其中1套獨立的噴漆室內具備2個自動噴涂工位，另一套獨立的噴漆室內具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯控，自動噴涂設備且具備廢氣處理（達到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環使用）能力。

實木門UV底漆往復噴涂生產線

實木門噴漆工藝主要采用UV底漆 水性面漆”的環保涂裝工藝。運用一線多涂的全自動往復式噴涂生產線，同時完成木門門扇、門套板、線條等產品的UV底漆噴涂，發揮其多板同時噴涂，線上干燥以及綠色涂裝等優勢。

實木門UV底漆往復噴涂生產線優勢

1. 全自動化涂裝生產，實現機器代替人工，工業4.0時代。

2. 油漆回收，廢氣過濾排放，UV及水性漆涂料代替傳統油漆，順應綠色環保趨勢。

3. 節能省漆達30%以上，降低人工、油漆成本，實現企業經濟效益化。

4. 科學工藝整廠規劃 先進自動化設備=高質大批量生產，實現快速出貨。