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4、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

 5、壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。

6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，工業鋁型材在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。

7、強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上。基本上來講，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。

在常規范圍內，切割工業鋁型材的溫度隨著切削速度提高而提高。但是當速度達到一定的值以后，溫度不會繼續升高，反而會降低，這個速度值與鋁型材種類有關。如果常規的切削速度能提高5-10倍，那么就可以極大的減小變形量。

3、激光加工技術

激光加工技術比傳統加工技術有很多的特點，首先激光加工是非接觸性加工，對鋁型材工件沒有實際的作用力，工件的夾緊力很小，基本不會出現冷變形。激光加工過程中激光束能量密度高，加工速度快，對不加工的區域沒有影響，因此對工件的熱影響區域小，零件的熱變形也小。、