專業擠出造粒生產線高性價比的選擇

擠出造粒機的應用有哪些？

塑料造粒機根據特殊的螺桿設計配備不同的機器配置，可用于生產多種塑膠的再生及混色造粒。許多切粒機滾刀企業更是生產一些低質量的產品來達到自己的利益較大化。不過塑料造粒機主要還是多用于加工廢舊的塑料薄膜，如工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包裝、手提袋等，編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，大部分常見的廢舊塑料都可以制造，是塑料廢棄循環利用行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。　

　　其中，塑料造粒機的一種，自動拌料塑料造粒機，是一種可多方面適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設備。

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態進行的。新建廢塑料破碎、清洗、分選類企業年處理能力不低于3萬噸，已建企業年不低于2萬噸。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

造粒方法與流程

1、工藝參數是PVC造粒機擠出造粒的核心要素，如果工藝參數不正確，即使是再好的配方、再好的PVC電纜造粒機也難以生產出合格的產品。我國廢舊塑料資源豐富，蘊藏巨大財富，但流通環節不暢，開發利用嚴重不足。工藝參數設置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預塑的效果;否則，不僅造成產品外觀、性能出現問題，而且在深加工(擠制電纜內襯層)時容易產生質量異常。

2、在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應認真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

3、破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階塑料造粒機組中進行擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結。

4、在廢舊PVC電纜料二次造粒時，要嚴格按工藝要求定時更換濾網，并定期檢查排氣裝置。③原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內），出現分層、析出等。一般每2~3h更換3~4層60~100目的不銹鋼濾網(或銅濾網)，以免濾網被廢舊PVC電纜料中的雜質、焦料沖破，在擠出內襯層時因混入雜質而造成電纜護套火花率偏高，發生電壓擊穿。

塑料制品為我們的生產和生活提供了很多方便，這是好的一面，另一面呢，它造成我們生活的污染源之一，它不會被自然降解，而塑料造粒機的出現很好的解決了這一污染，實現了廢舊塑料的循環再利用。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。本行業基本上是以小作坊為主，從業人員各自為政，缺乏交流合作，設備落后，技術匱乏，管理不善，新觀念、新技術、新工藝、新設備普及乏力，難以向現實生產力轉化，其結果是產品檔次低，辦廠利潤嚴重流失。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。