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陶粒回轉窯篦冷機的合理操作事項

在設備技術融入到設備的生產制作過程中，陶粒回轉窯篦冷機的合理操作事項需要合理的操作，才能實現更大的價值，而篦冷機的合理操作重點是：⑴料層厚度的監測和控制，一段料層厚度的監測一般通過篦冷機內攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來進行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個合理速比。一、二、三段料層厚度的調節，通過一、二、三段篦床的速度的調節來控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過調節篦冷機兩側充氣梁供風機的風量、壓頭、電流大小來調整。在篦冷機的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。 (1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當出窯熟料結粒變差、跑生料、結大塊，入篦冷機熟料粘結成塊等，都會使其失常，應勤觀察，監控窯內情況，綜合判斷以便于正常操作。 ⑵各室風量的調節：投料初期篦冷機空床時，篦床應停下來，各室風量關至小。待有熟料進入時從一段到二段逐步開啟，從一室到九室風量逐步增大直到正常運行。風量的調節應根據料層厚度來調整，確保熱交換有足夠的風量，不可過大或過小，保證篦冷機有一個高的熱效率。

解析回轉窯設備烘窯的關鍵性的流程

在行業技術中，回轉窯烘窯的作用是防止在點火后窯體溫度驟然升高，窯襯內水分急劇蒸發，產生極大的熱膨脹應力，使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉窯烘窯前應做好哪些準備工作

①檢查整個燒成系統，確認所有設備完全具備連續生產條件。回轉窯要分別進行輔助傳動和主傳動試運轉（此時窯速不應過快以免損壞窯襯），確認點火后不會因設備故障而停窯。

②預熱器、分解爐、回轉窯內進行檢查，窯內耐火磚要挨圈檢查重新揳緊，不能出現新的松動，排除雜物。打開三次風管閥門，將預熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態。

③確認系統內測溫、測壓儀表正常工作。

④打開１＃旋風筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關閉高溫風機入口閥門和其他旋風筒人孔門，將高溫風機進口冷風打開。

⑤將氣力提升泵提升管與預熱器系統斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關閉喂料提升機出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉內應準備足量的煤粉，煤質（水分、細度、熱值等）應符合回轉窯煅燒要求，煤磨亦應處在隨時可啟動狀態，以保證煤粉的連續供應。

⑦烘窯時打開冷卻機檢修門作為烘干時燃燒氣體的入口，噴煤管及系統要保證管道通暢，密封良好，調節靈活。

⑧檢查做好預熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運木柴至窯內規定堆放位置，準備好柴油、棉紗，堆放木柴。點火烘窯過程中，要穿戴好勞動保護用品，注意安全防護工作。

新型回轉窯設備技術改進的依據

近年來通過技術改進，我國多地已經出現不同規模的新型石灰窯型。所謂新型石灰窯，就是具有、功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶

隨著國家政策的貫徹實施，舊式石灰窯在這種形勢下開始被淘汰，逐漸退出市場。未來石灰窯化的進程必將加快。新型石灰窯不但能做到保護環境，而且它生產的石灰，質量好而且成本低。許多企業利用這一新設備投入生產，經濟效益有增加，這就是推廣新型石灰窯的現實意義。

水泥回轉窯煅燒回轉窯結圈是物理、化學、工藝諸因素綜合作用的結果。眾所周知，水泥煅燒回轉窯的料層內部充滿還原氣氛，而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經受著兩種氣氛不斷交替的作用。在水泥煅燒回轉窯旋轉過程中，窯壁被料層理蓋的時間約占旋轉一周所需時間的四分之一，其余時間與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。還原性水泥煅燒回轉窯結圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時發生的反應。