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槳葉真空干燥機機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發器或干燥器中循環使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節約能量的消耗。選用的保溫材料應當具有高耐熱度、較小密度，較低導熱系數，較高抗折、抗壓強度，較小收縮率等特點。

MVR 系統的流程主要是濕物料加入至槳葉真空干燥機蒸發器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發掉后的干物料則從蒸發器或干燥器中排出，設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發器或干燥器中，發生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。MVR 技術回收系統中生成的全部二次蒸汽重復利用，節能效果十分顯著。回收利用二次蒸汽并適當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩定運行，能夠有效節約熱能，極大地提高經濟效益。

在槳葉真空干燥機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統干燥系統相比，該系統能使節能效果達75%以上。低級煤干燥技術的現狀以及探討了其今后發展。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。其中一個過程是干燥器濕份蒸發、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統中的壓縮功以及系統熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程。

槳葉真空干燥機壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據管徑選取 Dd-F65 旋轉接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機數據可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發生器管路管徑根據相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此槳葉真空干燥機選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。槳葉真空干燥機分離器是MVR系統中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。