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隨濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃和中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。  

含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質溫度而定。

C4鋼管是采用流化床浸漬工藝，一次性成膜新工藝生產的新型防腐鋼材，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產品（該類產品采用物理深度處理工藝）。該工藝保證了涂層與管材達到大結合力，每平方厘米附著力達到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現衰減。

C4鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎上，根據使用介質及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設備將其均勻地涂敷于金屬表面，經塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。

焊接工藝作為焊管生產的一個重要環節，對焊管質量起著重要作用，焊接不好就會使管子報廢。本文對高頻c4鋼管及其焊接工藝參數進行分析。

（1）生產不同規格時，焊接腳的間隙與擠壓輥的距離。

采用高頻接觸焊時，是充分利用了高頻電流的集膚效應和鄰近效應的特性進行焊接的。高頻焊接時，電流除大量通過短的V形負載回路外，還有部分電流沿著管背流動，形成管背分流。這是焊接時所不需要的電流負載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內增設險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥的距離提出一定的要求，同時，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區控制在小的寬度范圍內，達到好的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態。

焊接時，應盡量縮短兩線間的距離，電極距擠壓輥線的距離，在生產25.4mm以下管時，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長，有效加熱時間會增長，熱影響區會加寬，從而降低了焊縫的強度及焊接速度，影響焊接質量。但如果距離太短，則有效加熱時間縮短，邊緣加熱不足，也會使焊縫的強度降低。