基坑噴錨支護服務至上

什么叫噴錨支護

一說起噴錨支護，相關建筑人士還是比較陌生的，以下就是華源降水工程整理相關噴錨支護的基本資料，具體內容如下：

噴錨支護是建筑專業術語，噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯合作用（根據地質情況也可分別單獨采用）加固巖層，分為臨時性支護結構和性支護結構。

噴錨支護的作用原理：

噴錨支護在洞室開挖后， 支護及時，與圍巖密貼，柔性好，有良好的物理力學性能。它能侵入圍巖裂隙，封閉節理，加固結構面和層面，提高圍巖的整體性和自承能力，抑制變形的發展。在支護與圍巖的共同工作中，有效地控制和調整圍巖應力的重分布，避免圍巖松動和坍塌，加強圍巖的穩定性。它不像傳統的模筑混凝土襯砌那樣，只是在洞室開挖后被動地承受圍巖壓力，而是主動地加固圍巖。對噴錨支護作用原理的研究還不完善，有待進一步探索和改進。

噴錨支護施工流程和技術要求

噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉變成自承拱，有效地穩定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

噴錨支護施工

噴錨支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應嚴格控制每層挖土深度在1.5m以內，以便進行錨桿的施工和護壁工作，具體施工方案如下:

(1)錨桿位置測放

沿平整的土坡面上由技術人員測放出錨桿位置，并作出標記和編號。孔位偏差不得超過20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

(2)桿體制作，

錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內錨桿應焊接角鋼作為倒剌，桿體無影響質量的裂痕，內部要求暢通無堵塞。

(3)桿體安放,

用專用錨桿鉆機將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

(4)焊接

①桿體的焊接：焊接時應保證焊接面積符合設計要求，也保證錨桿的抗拔力

能滿足設計強度，同時焊接應使內部能夠暢通。

②錨桿與金屬網主筋的焊接：焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應保證焊接強度不低于錨桿的抗拔力。焊接質量的好壞直接影響到錨桿能否正常發揮作用,

每根錨桿都應嚴把焊接質量關。

(5)噴射混凝土施工

①噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。

面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。

②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應按規定進行養護。

掛網噴漿安全技術措施

掛網噴漿安全技術措施

1、掛網噴漿每班要有跟班隊干負責安全、質量工作。

2、接煤電鉆時必須使用煤電鉆保護，嚴禁出現失爆現象。

3、高處施工打鉆、錨網時必須站在牢穩可靠的工作平臺上進行施工。每班作業前跟班隊干要親自檢查工作臺穩固情況，發現問題及時處理。

4、掛網噴漿安全技術措施：

（1）成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴，嚴禁有露風現象。先初噴后復噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現象。

（2）掛網噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防掛網噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。

（3）掛網噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

（4）施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。

（5）檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

（6）人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

（7）噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。

（8）噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協作觀察質量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。