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在破碎行業中，雙輥碎石機的應用沒有顎式碎石機廣泛，在小砂石場普遍存在，因為在小砂石場，雙輥碎石機一直是重要的石材加工設備。他廣泛參與許多領域。由于雙輥碎石機的工作環境在砂石領域，工作環境非常惡劣，為了延長雙輥碎石機的使用壽命，日常維護非常重要。

雙輥碎石機主要依靠磨輥反向旋轉的擠壓力來成功破碎物料，因此我們應該每天注意磨輥和雙輥碎石機其他部件的磨損。如果發現磨損嚴重，應及時更換。以免損壞太多，導致機器不能正常工作。不利于設備工作。

很多客戶買了碎石機后，會為了盈利讓碎石機不休息的工作，這對碎石機是非常有害的。其實碎石機和人一樣。如果你一直工作而不休息，你就不能超載。我們應該正確使用碎石機，記住不要讓碎石機過載。

在停機前，雙輥碎石機一定確保破碎室中的所有材料都已破碎，在下次啟動前，一定空載啟動。啟動運行后，應將物料加入碎石機中進行破碎，這樣可以很好地保護機器。在日常工作中，還應注意輥式碎石機零件的松動，并及時緊固松動的零件。

要求客戶在潤滑雙輥碎石機時注意油脂的量。例如，在軸承座中添加潤滑脂時，應注意潤滑脂是其體積百分之50~70，一定每三個月更換一次，以達到良好的潤滑。還應注意碎石機潤滑脂的溫度。使用機器稀油系統時，應注意其回油溫度，其溫度值不應超過60度。

大型對輥破碎機齒板可減少磨損，提高破碎效果，接頭為焊接鑄造。用戶應根據自己的實際情況和相關需求做出適當的決定，選擇破碎機板的連接方式。如果損壞的板材需要經常更換，建議選擇焊接型板材。    

1.當材料硬度較高，需要堅固的板材時，建議選擇鑄造板。但制作齒板的材料選擇需要具體分析，適合制作輥式破碎機齒板的材料室內室外不同。以室內條件為例，高錳鋼的硬度約為HRC21，現場試驗表明，30CrMnSi的硬度約為HRC43-45。30CrMnSi輥齒和Mn13輥齒分別為軟磨損和硬磨損，因此可以確認30CrMnSi輥齒比Mn13輥齒具有更高的耐磨性。因此，建議使用30CrMnSi等低合金調整鋼作為室內滾齒材料。    

2.當露天煤的粗碎或破碎硬度高于煤時，高錳鋼為加工硬化，硬度達到HRC45，而低合金調整鋼30CrMnSi的硬度約為HRC42。此時高錳鋼的耐磨性高于30立方厘米。因此，高錳鋼在中和過程中，由于受到巨大的沖擊和壓力而發生塑性變形，表面硬度明顯提高，充分發揮了高錳鋼的性能特點。

雙輥破碎機的生產特性：    1.適應性強：雙輥破碎機采用特殊的輥筒設計，利用兩個輥筒之間產生的強大壓力將物料粉碎成粉末和顆粒，從而克服了干、濕物料的破碎工作。    2.加工能力大，產品顆粒形狀好：在設計中，通用驅動裝置由兩個電機組成。運行中，總動能更強，處理能力更大，同等能力可節約能耗45%。    3.耐磨零件使用壽命長，損耗低：輥皮磨損周期長。耐磨零件采用國內新型高強度耐磨材料，破碎高硬度材料，損耗小，使用壽命長，能給客戶帶來很大的經濟效益。    4.環保：雙輥破碎機的工作噪音、密封性能、除塵裝置、除塵均符合環保標準。