哈爾濱滲碳爐廠家常用解決方案“本信息長期有效”

溫度控制比較嚴格:熱處理要求

溫度控制比較嚴格：熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產品質量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃；真空爐電熱元件揮發而電阻變大等因素影響真空爐設備在運行中突然出現故障時，應當首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報聲音。就控制爐溫而言，電爐比較優越；為了達到準確控制爐溫的目的，燒嘴布置應均衡，以便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱；同時，燒嘴或電熱體及爐子結構布置應利于爐氣循環。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結構有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內有10#型鋼加強，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強度，此結構具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點。4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結構加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結構法蘭與馬弗罐鋼結構法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內圈采用硅橡膠密封。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成。該井式氣體氮化爐結構爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節能效果好、重量輕，可減少大型設備的運輸難度，并可大大縮短在現場安裝施工的時間。對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應保持表面光潔。井式氣體氮化爐與其他產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能、優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數設計，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結構加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結構法蘭與馬弗罐鋼結構法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內圈采用硅橡膠密封。先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。絕緣層中填有經過預壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設有多個壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設有各種需要的試樣口、進排氣口和主控溫熱電偶、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調節的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經燃燒裝置燃燒排放。

井式滲碳爐的具體操作規范

　　一、井式滲碳爐開爐前準備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機構。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。

　　二、井式滲碳爐開爐操作規程

　　1、合上井式滲碳爐電源開關。

　　2、調整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時，開動風扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時，開始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊井式滲碳爐爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關緊爐蓋，繼續未動風扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。