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溫度范圍大：熱處理工藝因為加工工藝的不一樣，溫度高的達到1300℃，低的僅有100℃上下，溫度相距這般之大，其火爐構造也是有非常大區別；工作壓力生產加工前的加溫，關鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；溫度控制高過650℃的叫高溫熱處理爐，發熱量的傳遞方法以輻射源為主導，對流輔以；但存在碳勢控制難、設備投資比氣體滲碳高、多種材料的零部件難以同時處理而且質量控制難等問題。溫度小于650℃的叫超低溫熱處理爐，發熱量的傳遞關鍵借助對流。 

滲碳爐由于運行溫度沒有其它熱工設備那么高，對于耐火材料的要求也有區別，今天為大家介紹一下滲碳爐等熱工設備用耐火材料，如果您有這方面的疑問，希望以下內容能為您提供參考。

滲碳爐這些熱工設備的使用溫度比較低,與軋鋼廠的加熱爐和均熱爐相近。因此所用耐火材料也基本上一樣,一般用鋁硅系耐火材料。

滲碳爐熱工設備爐襯用耐火材料的個顯著發展趨勢是保溫節能。因此,輕質保溫耐火材料就顯得越來越重要。一般使用輕質黏土磚、硅藻土磚,現在輕質耐火纖維氈,輕質涂料和輕質澆注料,一般輕質耐火材料的強度比較低,因此向高強輕質耐火材料方向發展。

從滲碳爐的工作環境來說，其工作溫度不是很高，滲碳的加熱溫度在930℃左右，其爐溫變化梯度也是不高的。因而從溫度要求來講一般的耐火材料都是可選取的。

滲碳爐內存在著還原性的滲碳氣氛，這就要求砌筑的耐火材料要具有抗滲性能，具有其性能的是抗滲碳磚，砌筑內襯的耐火材料可選用重質高鋁耐火磚；絕熱層可選用輕質抗滲碳磚；對于爐門可選用耐碰撞的熱穩定性較好的抗滲碳磚。

　井式滲碳爐的具體操作規范

　　一、井式滲碳爐開爐前準備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機構。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。

　　二、井式滲碳爐開爐操作規程

　　1、合上井式滲碳爐電源開關。

　　2、調整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時，開動風扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時，開始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊井式滲碳爐爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關緊爐蓋，繼續未動風扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。

滲碳爐結構:

　　本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設有 兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會導致棒表面的保護膜，保護作用減弱，加快棒的電阻值變大。