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聚PVC防水卷材設備擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。聚PVC防水卷材設備擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

(1) 聚PVC防水卷材設備螺桿:是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)聚PVC防水卷材設備機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3) 聚PVC防水卷材設備料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

(4)聚PVC防水卷材設備機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

塑料片材設備單螺桿擠出機開始叫輸送段。塑料片材設備單螺桿擠出機物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

塑料片材設備單螺桿擠出機的第二段叫壓縮段。單螺桿擠出機時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

塑料片材設備單螺桿擠出機的第三段是計量段。單螺桿擠出機此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

塑料片材設備單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料片材設備擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

塑料片材設備單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢?下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。

塑料片材設備單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

塑料片材設備單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速，高產擠出。