螺桿式空壓機維修保養的行業須知 冠道空壓機批發

空氣壓縮機出常見故障前的這種兆頭，你留意到沒

　　各種壓縮機故障通常不會突然出現，但它們有一定的預兆，有時會出現在幾個視覺中，有時它們在儀器中顯示為數值。

　　因此，今天我們將討論在幾次壓縮機故障發生之前的各種標志，我們將為大多數壓縮機用戶提供參考，以提前預測設備的故障和維護。

　　I.異常噪音，異常振動

　　在操作期間發生的異常聲音是設備故障的“警報”。在操作過程中振動很嚴重。

　　壓縮機噪音異常的原因可能是：

　　主軸承磨損，軸不平衡，陰陽轉子損壞；

　　主電機的運行負荷過大，胎面或管道壓力不平衡；

　　螺栓，螺母，墊圈和固定支架松動；

　　設備內部落入異物和異物；

　　它也可能是由壓縮機單元引起的。運行時間接近審查期。

　　此時，螺桿的軸向和徑向湍流逐漸接近允許設計值，這將導致螺桿和螺桿之間，螺桿和主殼體之間以及前后表面之間的大間隙。導致摩擦，振動和各種聲音的變化。

　　第二，運行#nbsp滴漏；

　　設備的潤滑油有泄漏；

　　壓縮空氣中有泄漏，有時您可以清楚地聽到泄漏的聲音。

　　冷卻水循環和其他泄漏。

　　發生泄漏的主要原因是設備和附件未老化或維護，特別是由于員工的不當行為或非自愿操作。

　　而這些看似很小的問題可能導致非常嚴重的后果，即使它們隱藏在各種外表背后。

　　以壓縮空氣為例，泄漏不僅會直接浪費昂貴的電力，還會導致充電，還會導致系統壓力下降，從而降低氣動設備的功能效率，縮短使用壽命。有用的設備。下面是一些空氣壓縮機油質量的簡單測試方法：一、潤滑性能：空壓機油的潤滑質量與空壓機油的粘度有關。同時，空氣泄漏會導致設備更頻繁地循環，這增加了空氣壓縮機的運行時間，導致額外的維護要求和可能的意外停機時間。簡而言之，壓縮空氣泄漏會增加不必要的壓縮機容量。

　　披露，連同系統工作壓力高于所需要的，這個常見問題將導致所謂的“錯誤需求”，因此壓縮機總是被加載并且沒有休息。

　　所有這些都會對生產率產生影響，并縮短幾乎所有系統設備和氣動工具的使用壽命。過度使用能源和縮短設備壽命對工廠主來說是雙重打擊，必須認真對待。

空氣壓縮機的容量總流量電機選型必須留意哪些

購買空壓機時，先確定氣端所需的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力。(從空壓機單元的位置考慮余量。在螺桿轉子的摩擦表面之間形成保護膜，以避免金屬和金屬之間的直接接觸，從而減少金屬表面的摩擦并允許設備正常操作。在實際應用中，氣路末端的壓力會損失，根據氣路間隔的長度，適當考慮1-2 bar之間的壓力裕度)。當然，管徑的大小和轉折點的數量也是影響壓力損失的因素。管徑越大，轉折點越小，壓力損失越小;否則，壓力損失更大。

因此，當空壓機與各自的空氣端管距離太遠時，應適當增大主管的直徑。如果環境條件符合空壓機的要求，且工作條件可以接受，則可在氣端附近使用。

空氣壓縮機容積流量選擇:

1. 在選擇空壓機容積流量時，首先要了解所有氣體設備的容積流量，將總流量乘以1.2(即擴大20%的裕度);

2. 可根據設計院提供的流量值選擇新項目;

3.從燃氣設備供應商處選擇燃氣設備的體積流量參數進行選型;

4. 空壓站改造可參照原參數值結合實際工況進行選型;

適當的選擇對用戶和空壓機設備都是有益的。選擇太多了。如果選擇過小，則空壓機可能處于長時間加載狀態，或可能不使用氣體，或可能不沖擊壓力。

有關螺桿式空壓機用潤滑脂的基礎知識

　　螺桿空壓機中的潤滑油主要用于潤滑，密封，冷卻和降噪。潤滑是的功能。2)供油不足，包括更換或添加潤滑油，或堵塞油路、滲漏，導致鼻部缺油。在螺桿轉子的摩擦表面之間形成保護膜，以避免金屬和金屬之間的直接接觸，從而減少金屬表面的摩擦并允許設備正常操作。保護膜可以是物理吸附膜，化學吸附膜或氧化膜，膜的厚度和強度直接影響潤滑效果。

　　螺絲空壓機中使用的潤滑劑的設計壽命主要取決于其自身的基礎油類別。在標準條件下（潔凈空氣，工作溫度在95度以內，正常運行在空壓機等）普通礦物油的設計使用壽命通常為3000小時，半合成油的設計使用壽命不超過6000小時。包含:軸承老化嚴重，磨損嚴重，具體檢測軸承磨損時可采用不拆下軸承，將下滾針或滾珠放入軸承內，若能方便撥出則說明需要更換。合成油的設計壽命可達到8,000小時至16,000小時。

　　1,0d7d0潤滑油的主要技術指標＃1，閃點：當油與火焰接觸時，火焰閃爍的溫度在三秒鐘內發生。指標越高越好。

　　2，著火點：油點燃的溫度。指標越高越好。

　　3，粘度：油的流速為40攝氏度。大多數品牌經常使用46號油，很少有空壓機品牌使用32號油。為了測試油是否被氧化或已達到其使用壽命，它取決于粘度的變化。礦物油一般不能超過15％。如果它超過太多，長時間使用會凝膠或沉積碳。