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鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)，適用于工業(yè)與民用建筑物，要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘?？s短了結(jié)構(gòu)施工工期，實現(xiàn)了工業(yè)化文明施工。 鋼筋滾絲機(jī)設(shè)計新穎，工藝先進(jìn)，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質(zhì)量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露，使用工作前檢查液壓儲油箱，油量應(yīng)充足。工作中認(rèn)真做到除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認(rèn)良好后方可工作。在設(shè)備上測量工件時，不準(zhǔn)用量具工件時，不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。

滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺設(shè)備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設(shè)計合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16-40的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開滾絲頭即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。主機(jī)體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。側(cè)機(jī)體為一框形鑄件，它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機(jī)工件托角等。動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機(jī)傳送動力給該箱，滾絲機(jī)視頻@絲桿滾絲機(jī)視頻，經(jīng)減速機(jī)把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。交換齒輪箱：打開其上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應(yīng)所有加工工件的速度。滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。

        滾絲機(jī)廠家友情提示還必須查驗電線的情況，確保電線全是詳細(xì)的，不容易有皮破的難題，發(fā)現(xiàn)問題的情況下要立即的開展拆換。在接入開關(guān)電源后開展試運行的全過程中必須注意液壓機(jī)電機(jī)的運作狀況，要確保它是處在順時針方向轉(zhuǎn)動情況。此外制冷水泵也是十分關(guān)鍵的一個構(gòu)件，如果接反了的情況下冷凍液就沒法出去，或是是出去的很少。主電機(jī)是可以不考慮到的，要依據(jù)生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件及其應(yīng)用的擠壓成型模貝在控制面板上邊的切換開關(guān)來決策是往左邊或是是往右邊轉(zhuǎn)動，如果零線火線不正確的情況下，要是把電源插頭中隨便的兩根相線換一下部位就可以了。