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發布時間:2021-10-25 06:26  





MVR蒸發器系統組成部分
蒸發器:需求蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行換熱,發作蒸發。溶液的性質決議不一樣類型蒸發器的運用。
別離器:用于蒸汽和液體的別離,溶液的性質決議不一樣別離器的運用。
真空體系:堅持全部體系的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,已到達體系安穩的蒸發狀況。
泵:運送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。溶液性質決議不一樣泵的挑選。
MVR緊縮機體系:經過緊縮二次蒸汽供給蒸發熱源,進步二次蒸汽的熱焓。依據不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機,關于壓升加大的情況,能夠選用多級緊縮機串聯運用。
操控體系:MVR蒸發體系操控中心,經過對馬達轉速的調理,溫度、量計、閥門、壓力的操控,到達主動蒸發、清潔、停機等操作。主動報警,主動維護體系不受損害,堅持體系動態平衡。
清潔體系:溶液蒸發一段時間后,戶發作結垢景象,通常說99%以上的結垢都是能夠經過添加化學溶劑除去,通常能夠運用CIP原位清潔或者拆除清潔。
選購mvr 蒸發器的基本原則
1、構造簡單,操作維修和清洗方便,造價低,使用壽命長。
2、生產能力大,能完善分離液沫,盡量減慢傳熱面上垢層的生成。
3、盡量保證較大的傳熱系數,滿足生產工藝要求。
4、能適應所蒸發物料的一些工藝特性(如粘性、起泡性、熱敏性、結垢 性、腐蝕性等)。 設計選用中央循環管式蒸發器。
MVR蒸發工藝優勢
MVR蒸發器工藝是重新利用自身產生的二次蒸發能量,從而減少對外界能源需求的一項節能技術。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用,和傳統的蒸發器相比較,MVR蒸發器具有以下優點:
1、節能效果非常顯著,MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效
2、不需要蒸汽加熱,只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行
3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且無需循環冷卻水
4、占地面積小,操作人員少;配套的公用工程項目少
5、操作更加穩定可靠,全系統可做成組態控制高度自動化
6、在15℃-100℃的范圍內任意設定蒸發器溫度,特別適合有熱敏性質的物料的濃縮式結晶。并且在低溫蒸發狀態下無需冷凍冷卻水,大大的節省投資管理。
蒸發器類型的介紹
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。5、能源利用:mvr蒸發器對二次蒸氣的利用是蒸發操作中要考慮的最關鍵問題。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。
蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:
循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。
單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。
直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。