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塑料造粒機主要用于再生塑料顆粒的制造，設備的工作能力和效率直接影響到經濟效益，因此，在使用塑料造粒機時我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機的正常運行。塑料造粒機使用注意事項 要謹記每次單螺桿塑料造粒機開始生產時，應仔細檢查料筒和料斗的內部。應及時清除上、下兩側的無邊界物體——清除雜物和油污。

如果發現生產設備聲音異常或運行不穩定，不清楚故障發生的原因，應及時停車，并找相關人員解決問題。設備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內沒有生產物料，螺桿不允許在桶內長時間轉動，空轉時間不應超過2 ~ 3分鐘。

如果塑料造粒機生產出現故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機的正常生產過程中，還需要經常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時 間過載，及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續生產。

塑料顆粒機作使用壽命的長短、產品質量的好壞和生產效率的高低都與設備的制造質量和對規格型號的選擇有密切的關系。但是，如何讓操作者正確合理的使用設備、如何注意設備的維護保養， 對 延長塑料顆粒機的使用壽命和正常發揮造粒機應具備的生產效率，也有直接的關系。

（1）塑料顆粒機生產線上相應的配套設備、每臺機器的生產能力要匹配，各臺設備能充分發揮作用，使生產線上的各種設備都能協調工作。上下工序間供大于求或不足、停止等，都屬于選擇設備不 配套、規格選擇不合理。

（2）選擇塑料顆粒機的規格型號應按產品的規格需要量進行選擇。若使用大規格塑料顆粒機生產較小規格的產品，要增加動力消耗、加快塑料顆粒機蘑損，提高產品的制造成本，這樣是一種不講經 濟核算、很浪費的生產方案。

通常為確保塑料顆粒機的使用安全，在安裝時就要格外注意了，一般來說，它的安裝步驟主要為：

一、根據塑料顆粒機設備的操作說明書要求開挖基坑，同時開挖管溝線、上下水管、壓縮空氣輸送管和用溝及顆粒機生產線上的輔機坑。

二、按顆粒機地腳螺栓孔尺寸距離固定地腳孔木模，地腳木模要做成梯形或者是上小下大的圓錐形。與此同時，顆粒機擠出機用輔機中的水槽移動軌道、牽引機的基礎地角孔和切割機的基礎地角孔 ，都應同時用混凝土澆灌。各設備基礎地角孔以顆粒機地腳孔中心線為準，校正在一條中心線上。

三、電工下好輸線管，管工下好上下水管和輸送壓縮空氣管。

四、開始的一次基礎澆灌，留出各設備地腳孔。混泥土基礎面上蓋一層草袋，24小時后一天澆兩次水養生，在水泥基礎上，環境溫度要保持在5度以上。

五、調整校正顆粒機生產線上各設備水平、中心高、中心線，顆粒機的水平與中心線校正固定，把顆粒機上料筒加料口與料斗底平面結合的平面清洗干凈。

塑料造粒機是通過塑料粉碎實驗研究了轉速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數對塑料粉碎效果的影響。根據其結構性能和塑料粉體說明，結合粉碎機內粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特征，提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。塑料造粒機在注塑機或者造粒機生產原料的同時，產生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料粉碎機。