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吹塑產(chǎn)品吹塑瓶什么影響質(zhì)量的好壞？

瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:

(1)二次料份額太高：二次料添加份額一般不超越10%，能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時底部冷卻欠好：注點長度不超越2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓功能差;暈斑區(qū)域直徑不該超越10mm，一般在6mm以下。

PET吹塑瓶有這么多優(yōu)勢

1.PET塑料瓶結合了玻璃瓶的質(zhì)感卻保持著塑料瓶的特質(zhì)，就是塑料瓶可以做到玻璃瓶的外表，卻比玻璃瓶有著不易碎、安全、環(huán)保、好運輸?shù)膬?yōu)點。

2.PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。

3.PET塑料瓶價格便宜、透明性、氣密性、耐壓強度好而且易塑造型。

4.藥品塑膠瓶主要材質(zhì)為樹脂，其性質(zhì)：無味、無臭、無毒、表面無光不會產(chǎn)生一定的有害氣體，危害人體的健康。

在兩步法吹塑中，待吹塑資料在WLK型鞏固單軸主吹塑機中被預吹塑成約40mm巨細的粒子，然后使用 NZ型后續(xù)次吹塑機被進一步吹塑成為約3～10mm的結尾顆粒，這是為關于預吹塑資料的次級吹塑而格外描繪的。

為了防止吹塑機呈現(xiàn)毛病，需要向破碎機繼續(xù)地適當加料，而這些需求經(jīng)過手工操作一般是難以確保的。一旦喂料過量，一般會引起吹塑不均勻，發(fā)作動搖，并隨同有高標噪音的發(fā)作，其成果就是致使物料累積或正在被破壞的物料因為沖突而致使其熱能削弱。此外，關于攪擾性資料的較高靈敏性，以及形成頻頻替換刀片的一般較高刀片磨損都還有待觀測。

與之比較，二步法吹塑能使主吹塑機非接連加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的成效。以這種方法的喂料對整套出產(chǎn)流程進行優(yōu)化含義嚴重，因為那些操作人員不用再不連續(xù)地操作吹塑機，然后使其能夠忙于其它作業(yè)。

吹塑過程的影響因素有哪些？

1.吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力。

2.模溫和冷卻時間

模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產(chǎn)周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致制品變形,收縮增大,表面無光澤.