西安精軋無縫鋼管服務為先 陜西景冠有限公司

　　熱浸塑鋼管廠家是采用流化床浸漬工藝，一次成膜新工藝生產的新型防腐鋼材熱浸塑鋼管廠家，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產品。該工藝保證了涂層與管材達到結合力（每平方厘米附著力達到50~70公斤），300微米左右的涂層厚度，是原有噴涂工藝無法實現的，因而防腐性能遠超過目前國內同類產品。熱浸塑鋼管廠家采用鋼材，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優秀，內外表面硬度高且光滑，摩擦系數小，阻燃性好，價格低廉、吸水率低（小于0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優點。在長期工程作業中不會出衰減，給工程、管道本身帶損害

　　并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍之間，這是十分挺好的防腐方法，大致能上揚50年的使用壽命，不止延長了地下管道設備的更換時間間隔，除此另外大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的功能！水泥砂漿防腐是常用的防腐方法，還具有2PE，2PP，3PP，他們的研發生產工藝差不多，僅是原料不同，這種防腐的優點是設產工藝簡單，防腐效果好，價位不高廉，是管道設產業普遍認同的防腐方法。三種材料融為一體。

螺旋焊管分析其主要的發展方向是：

1、生產大直徑厚壁管以提高耐壓能力；

2、設計生產新結構的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現脆性破壞；

3、開發新鋼種，提高冶煉工藝技術水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能；

4、大力發展涂層管，如在管內壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數，降低維修費用。

螺旋鋼管在投入前一定要要經過嚴峻的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面收拾運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表控制運送機兩端壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。選用外控或內控輥式成型。

選用焊縫空地控制設備來確保焊縫空地滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空地都要嚴格的控制。內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得安穩的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，確保了100百分之的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。