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如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負前角等參數。

    實際上，為實現良好的切屑控制和加工性能，就是權衡刀片的每個參數，選擇適合自身加工的較優方案。

車削刀片材質

    按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金刀具和超硬質刀具材料，其中高速鋼與硬質合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質是相互補充。

刀片牌號主要按照下列標準選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經過優化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。

精加工

    以小切深和低進給率執行的工序。要求低切削力的工序。

銑削刀片刀具的特點及對切削加工的影響

    ① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經刀具-工件接觸區會造成刀具后刀面磨損。

    ② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

    ③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。

    ④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結或嵌入工件表面造成硬質點，影響工件已加工表面的質量。

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。

① 減小前刀面的粗糙度。

② 增大刀具的前角。

③ 減小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

⑤ 對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性。

⑥ 采用抗粘結發性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

    具有不同物理性能的刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼的刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷的刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

    ① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

    ② 各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

    ③ 各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

    ④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>A1203基陶瓷。