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穩定土拌和站生產混凝土過程中常見的問題

接下來小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。    

建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時，最常見的問題就是生產效率下降。混凝土生產時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有任何一個環節出了問題就會導致生產效率下降。首先，穩定土拌和站對所選用的混凝土輸送泵也有一定要求，必須要滿足施工中單位時間內很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求。  

穩定土拌和站廠的混凝土拌合站磨合期的應用與保護講解

混凝土拌合站磨合期的應用與保護主要有以下幾點：

 1、特別車輛，操作職員應接收生產廠家的培訓、領導，對機器的構造、性能有充足的懂得，并獲得必定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家供給的產品使用保護解釋書，是操作者操作裝備的必備材料，在操作機器前，必定要先瀏覽使用保護闡明書，按闡明書的請求進行操作、頤養。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。

 2。注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80％，并要部署合適的工作量，防止機器長時光持續作業所引起的過熱現象的產生。

 3、注意經常察看各儀表唆使，呈現異常，應及時停車予以消除，在原因未找到，故障未消除前，應結束作業。

 4、注意經常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品德，并注意檢討整機的密封性。檢查中發明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特別請求除外）。

 5、堅持機器干凈，及時調劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。

穩定土拌合站生產出的水穩定土用于鋪墊我們的公路、橋梁、道路等前期的墊層工作，在整個工程中起著至關重要的作用。

首先，我們要保證穩定土拌合站的供電電壓的穩定，保證在380v±5%的范圍內，gong電頻率保證在50HZ±1%的范圍內，拌合站的三相電壓不平衡量不應超過1.5%，以上這些條件保證不了的情況下，會導致我們的拌合站電機不穩定，不能連續輸出額定功率，造成電機發熱，頻繁啟動還會造成我們的電機短路燒壞，耽誤我們的施工進度。另外，自動檢測系統可以在整個系統開關機的時候，各個設備的運轉情況進行檢查。

然后我們的原材料的選擇，我們穩定土拌合站在原材料的選擇上應保證不能運輸具有堿性、酸性、有機溶ji及油類等對運輸皮帶設備有腐蝕性、危害性的物料，可以輸送塊狀、料狀、粉狀等一些安全物料，但是這些物料應該保證體積在0.5~2.5噸/m3的范圍內方可。穩定土拌和站操作該注意的事項1、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。