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安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。分析高溫重油泵機械密封的泄漏機理，并對一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機械密封進行研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。

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產生熱裂的主要原因是過高的局部熱應力，其中硬質合金環與環座兩種材料的線膨脹系數存在差別，采用堆焊結構還是整體結構，密封冷卻沖洗系統中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小等因素，都可能引起密封端面發生熱裂。【正元多邦泵業向您推薦我們的明星產品—南方泵業機械密封】正元多邦泵業向您介紹南方泵業機械密封正常運行狀態下，應通過壓蓋上的注入孔通進潔凈的沖洗蠟油，其注入壓力控制在0。雙端面機械密封的研究,單端面波紋管機械密封系統耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣，但在實際使用中存在許多問題

非接觸式動、靜環的端面幾乎未磨損，接觸式端面磨損比原來用密封端面時大大減輕，且熱裂情況未發生，使用壽命大大延長。【正元多邦泵業向您推薦我們的明星產品—南方泵業機械密封】正元多邦泵業向您介紹南方泵業機械密封填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0。工業應用要求,為確保雙端面機械密封的正常運轉，實現其優良的密封功能，應用中應滿足如下要求：雙端面機械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3~0.5MPa，且應將蠟油進行過濾。