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氨氣裂解爐的制作方法

氨氣裂解爐的制作方法

    本發明涉及一種氨氣裂解爐，其特征在于，包括：殼體，具有真空焊接的容置空間；置于所述殼體的容置空間內的反應罐，與所述殼體連接固定；與所述反應罐連通的進氣管路，用于向所述反應罐內通入反應氣體；設于所述反應罐的頂部的排氣管路，所述排氣管路伸入所述反應罐內且所述排氣管路的進氣口位于所述反應罐的底部，用于排出所述反應罐內生成的氣體；以及置于所述殼體的容置空間內的加熱模塊，套設于所述反應罐上，用于對所述反應罐進行加熱，所述加熱模塊包括陶瓷纖維模塊和澆筑固定于所述陶瓷纖維模塊內的加熱絲，所述加熱絲靠近所述反應罐設置且部分露出于所述陶瓷纖維模塊。本發明結構簡單，組裝方便，節省成本、安全可靠。

烴類裂解爐的概念及分類

石油裂解過程是將分子大、小不同的飽和烴裂解成小分子不飽和烴的過程。

   烴類裂解反應特點：裂解反應是強烈

   吸熱反應；反應溫度高；停留時間短；烴分壓要低。進行裂解反應的設備稱為烴類裂解爐。因此，裂解反應必須不斷

地在爐內加熱，所以裂解爐是裂解過程中的核心設備。

    裂解原料大致分為兩類：一類為氣態烴，如、煉廠氣和油田氣中的、丙烷、丁烷等輕質烷烴；另一類

為液態烴，如輕油、柴油、減壓油等。烴類經裂解后產生乙烯、丁二烯、和芳烴等產

品，這些烯烴和芳烴是合成橡膠、合成塑料和合成纖維以及各種有機化工產品的主要原料。

       我國從六十年代以來，石油化學工業發展迅速，建立了以烴類裂解為中心的石油化學工業。裂解時由于所用原料性質不同，所需大量熱童的提供也不同，因此，烴類裂解爐爐型繁多。生產技術較成熟的，

    工業上已有：蓄熱爐、砂子爐和管式裂解爐等。其中管式裂解爐具有設備比較簡單、連續生產、動力消耗小，裂解氣

質好，便于大型化等特點。所以目前世界乙烯生產中占有很重要地位，我國發展烴類裂解也以管式裂解爐為主。

亞克力電磁裂解爐的特點和整體效益

亞克力電磁裂解爐特征：

　　- 節能：加熱達96%，比和煤炭利用率高40%-60%;

　　- 快速預熱：在相同條件下，與傳統加熱方式相比，個鍋預熱時間縮短了5個小時;

　　- 超快速加熱：1小時600°C升溫，加熱速度超快，持續恒溫;

　　- 技術穩定性：自主研發電磁加熱器，具有泄漏，缺相，欠壓等智能保護;

　　- 延長使用壽命：定制加熱材料，耐高溫，不變形，經久耐用;

　　- 的溫度控制：渦流瞬態反應，金屬自加熱，放電質量可自由調節;

　　- 環保低碳：符合國家節能減排政策，無粉塵，霧，無有害排放;

亞克力電磁裂解爐整體效益：

　　1.直觀的節能效果：

　　以30KW塑料電磁熔爐為例，每8小時可節省228元，每天可節省684元，每月可節省20520元，每年可節省246,240元;

　　2，隱藏的好處

　　1，在相同條件下，預熱時間縮短1 / 2~2 / 3，提高了生產效率;

　　2.多種自動保護功能，減少各種安全事故的發生頻率;

　　3，智能溫控可調，有效控制放電質量