淮南三切分導(dǎo)衛(wèi)廠推薦貨源,蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任有限公司

導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機(jī)工作時(shí)導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。1調(diào)節(jié)方便導(dǎo)衛(wèi)裝置兩導(dǎo)輥之間的間隙必須能方便的調(diào)節(jié),以適應(yīng)生產(chǎn)的節(jié)奏。因此在工作一段時(shí)間后，表面不是形成嚴(yán)重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。導(dǎo)衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機(jī)作業(yè)率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價(jià)格便宜的導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)。

導(dǎo)衛(wèi)裝置相當(dāng)簡陋,除個(gè)別機(jī)架進(jìn)口為滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)外,其余進(jìn)出口全部為滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。僅有的滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是達(dá)涅利公司早期制造的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),隨著軋鋼設(shè)備的迅速發(fā)展,這種老式滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)已不能適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)的需要。

鑒于我廠連軋線導(dǎo)衛(wèi)裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質(zhì)量攻關(guān),把導(dǎo)衛(wèi)滾動(dòng)化作為質(zhì)量攻關(guān)的主要課題之一。本著設(shè)計(jì)力求簡單,便于制造、安裝和調(diào)整的原則,對(duì)我廠連軋導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行了一系列的攻關(guān)改造。

軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件 ,由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機(jī)上大量使用 ,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。小型廠的切分軋制依靠切分導(dǎo)衛(wèi)來完成對(duì)軋件的切分,因而切分輪成為切分導(dǎo)衛(wèi)最為重要的部件。如何提高滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 ,是一個(gè)重要的課題。　　由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點(diǎn) ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點(diǎn) ,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求

1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。

5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸，導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。