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發布時間:2020-12-15 07:16  





由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產中經常出現松動、卡死等現象,誘發軋制事故。為此,采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。達涅利自2000年以來提供的所有線材生產線全部裝有RW滾動導衛裝置,能夠適應極為惡劣的使用條件,比如:DRW30用于Ф24mm線材,DRW18用于Ф5.5mm線材,最1大軋制速度可達115m/s。應用表明,改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形,且調整靈活,換槽時間僅為3min。
導衛輥是高速棒線材軋制生產線上的關鍵設備之一,其工作面夾持高溫紅鋼,在熱沖擊、熱負荷和水冷的作用下工作,極易磨損、開裂和氧化,平均壽命低。添加合金元素可以提高導衛輥的使用壽命,但整體鑄造合金導衛輥,價格昂貴,當導衛輥工作面磨損量超過2mm時,便喪失準確的導向功能,浪費合金元素。。。。。。。軋鋼生產車間,導衛裝置是直接影響鋼材的產量和質量的重要工藝因素。。。。。。。。。。。。。。
滾動引導裝置結構的設計合理與否,直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結構設計得 合理,才能發揮它的優勢,達到高產、優良、 低耗的目的。新型結構導衛板采用兩次鑄造工藝,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導衛板。 中軋廠首先在生產必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛,取得很好的效果。在此 基礎上,又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛裝置,取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式,已應用于生產。經使用證明,效果 很好。