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工業鋁型材壓擠溫度是擠壓生產流程中關鍵的工序參數

工業鋁型材壓擠溫度是擠壓生產流程中關鍵的工序參數，為了更好地降低鋁合金的變形受壓，減少擠工作壓力，必須提升工業鋁型材擠壓溫度。但壓擠溫度提升到一定溫度時，很容易出現熱脆問題，造成裂痕等缺陷。為避免這種情況，為提升壓擠速率，必須減少壓擠溫度。這2個標準是互相分歧的，為了能夠減少形變受壓，又能選用比較大的擠壓速率。可是工業鋁型材壓擠生產流程中，金屬與擠壓筒里襯、磨具、密封墊造成磨擦，及其金屬原本造成變形等，會使鋁合金的溫度上升，通常會提升先前選定的壓擠溫度范疇。

平光拋光槽既可以造成一定尺寸的氧化膜,又能大幅度提升鋁合全亮

平光拋光槽既可以造成一定尺寸的氧化膜，又能大幅度提升鋁合全亮度。因為陽極氧化使經砂曲打磨拋光后的鋁合金型材失光，先實現平光打磨拋光，表層造成一層高密度氧化層，將光澤確定下來，隨后再實現陽極氧化，大幅度減少失光;此外，在鋁合金型材從砂面拋光到陽極氧化前，需多道清洗，并有可能在空中或清洗槽滯留，造成點蝕，若先過平光拋光槽，預制一定尺寸的化學氧化膜，優先維護起來，進而防止氧化前在清洗槽中造成點蝕或花材，提升成品率。

無縫鋁管制作過程中需要注意的問題

無縫鋁管一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁管具有比重小、易加工，機械強度大等特點，其實，無縫鋁管的制作過程要求是比較嚴格，比較精細的。但是在制作的過程中應注意一些問題，才能生產出高質量的無縫鋁管。無縫鋁管制作過程中需要注意的問題：大的無縫鋁管一般都是熱擠壓成形的，然后經過后續的實效處理。而小的無縫鋁管可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經過后續的實效處理。

鋁合金管材通過陽極氧化處理表面會自然形成一層氧化膜

鋁合金管材通過陽極氧化處理表面會自然形成一層氧化膜，從而具有極強防腐蝕性。陽極氧化處理是一種電—化學反應過程，這一反應使金屬表面的氧化膜加厚，從而提高了金屬表面的硬度，抗腐蝕性和耐磨性，且因鋁合金管材加工采用的無縫擠壓技術，內壁可以保證較高光滑度，減少流體高速輸送產生的壓降。傳統碳鋼初始內壁就較粗糙，且會因腐蝕導致內壁逐年增厚內徑縮小，所以使用碳鋼類管路輸送系統的能耗會逐年增加。