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熟料年產量呈現逐年遞增。“十三五”期間，我國水泥年總產量基本穩定，但基礎設施建設對高標號水泥用量在逐年增加，水泥中熟料系數在不斷提升，尤其近三年，平均每年增加0.8億噸熟料產量，這種趨勢還在延續。熟料生產過程產生的碳排放占水泥碳排放量的60～65%，是水泥企業直接排放的主要來源，因此在核定峰值和下達配額時，既要考慮熟料需求增量的客觀因素，又要采取降低熟料消耗量的措施。

每條生產線的實際產能和產量。建設項目批準產能與生產許可證產能，“批小建大”與“批大建小”的實際產能，技術改造后的實際產能，產能利用率不同的實際產量，高原地區的實際產能，水泥粉磨工藝不同的實際產能，這些因素造成同規格的窯型或磨機的設計產能與實際產量普遍存在較大差異，每條生產線的產能界定標準要科學。按照產能減量置換產業政策規定和建設項目的批文核準的規模，結合各省近幾年產能利用率平均水平，應該是各地碳配額計算的主要依據。

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水泥大體上分為高標號水泥和低標號水泥產品單一簡單，同質化，因此成本低幾乎是獨立競爭優勢，適于大規模工業化生產，高標號就是強度高（更硬，標號42.5），低標號就是沒那么硬（標號 32.5），美國的水泥，日本的水泥，中國的水泥，皆如此，且質量完全一樣；

熟料就是水泥的半成品，把天然的石灰石及粘土（碳酸鈣、二氧化硅）煅燒成熟料（氧化鈣），熟料加適量石膏共同磨細后，即成硅酸鹽水泥（主要由CaO.SiO2 .Al2O3和Fe2O3）；這也就是水泥生產的關鍵兩部：靠近礦山的工廠大規模生產熟料，靠近市場的分散的粉磨站生產水泥；水泥和沙石、減水劑一起攪拌就成了混凝土，用混凝土就可以蓋房子、鋪路、修橋；

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由于水泥高度市場化、無庫存、無金融屬性的特點，水泥價格的上漲其實就是反應了當期供需，我認為除非供需嚴重失衡，否則產能過剩與否，是無法通過測算出來的，是特別值得注意的就是價格信號，這幾年的全國大部分市場，基本是準確的信號。

需要注意的是水泥的價格彈性問題：水泥用于房屋和基建，但在建筑成本中占比極低，平均住宅用水泥0.1～0.2噸/平米，按照水泥200-300元/噸計算，占建筑成本1%左右，因此可以認為，水泥的供需結構逆轉時，需求的剛性會導致價格巨大的彈性：比如2010年-2011年

2010Q4華東部分地區拉閘限電，供給影響只有10%，然而水泥價格卻飛上了天。

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水泥在工程中有著廣泛的應用，屬于無機水硬性膠凝材料。

水泥按照性能和用途分為三類，分別是通用水泥、水泥及特性水泥。在我國建筑工程中常用的水泥就是通用硅酸鹽水泥，它又分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

按照標準規定，六大常用水泥的初凝時間均不得短于45min，硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h，其他五類常用水泥的終凝時間不得長于l0h。采用膠砂法來測定水泥的3d和28d的抗壓強度和抗折強度，并根據測定結果來確定該水泥的強度等級。

要求包括標準稠度用水量、水泥的細度及化學指標。水泥的細度屬于選擇性指標。根據安全標準規定，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示。

《水泥行業去產能行動計劃(2018-2020)》提出，實行去產能與節能減排量雙控制目標，三年內壓減熟料產能39270萬噸，關閉水泥粉磨站企業540家，水泥產能平均利用率達到70%，水泥產能集中度達到60%。2018年，全國范圍內完成壓減熟料產能13580萬噸，關閉水泥粉磨站企業210家。