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催化燃燒裝置反應(yīng)溫度

催化燃燒裝置反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒迅速?gòu)氐祝缓螽a(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

催化燃燒再生系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金1屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)

廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過(guò)濾系統(tǒng)包含初、中效過(guò)濾兩部分。可以使廢氣達(dá)到吸附箱的空氣是干燥的。2.每個(gè)吸附箱活性炭的填充量為3立方。能有效的吸附空氣中的有機(jī)廢物。  

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是較為經(jīng)濟(jì)的操作方法。設(shè)備主要由干式過(guò)濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補(bǔ)充能量之間的關(guān)系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見(jiàn)的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來(lái)維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

其實(shí)，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過(guò)程中，自身熱平衡的條件也在反應(yīng)過(guò)程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來(lái)越工廠處理廢氣的選擇！

催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)

1.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

3.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣.

4.催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；

5.系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。

6.整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠.

吸附催化燃燒設(shè)備是我藍(lán)辰環(huán)保公司研發(fā)的新型廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備綜合了所有廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。例如噴涂業(yè)、印刷廠、印染業(yè)、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

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