遼寧牛油熬油設備出售擇優推薦

影響熬煉效果的因素：

1、料坯結構與性質的影響

包含油料的內部結構、油料的外部結構、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時意識到，反而耽誤了生產。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數量之比所確定。溫度相對高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內的初餾點所確定。而各個熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點。否則，將造成溶劑的大量揮發，使得溶劑比不能達到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

豬油熬油設備的操作流程如下:

首先,將毛油通過油泵送到煉油鍋進行初步的脫膠中和。當油和皂分離之后停止攪拌,將上層清油吸入后送入水罐進行水洗操作,水洗之后的清油送入脫色罐進行脫色。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌,脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋,進入下一輪脫臭。

熱交換罐中的脫臭油經換熱后,用冷水進行冷卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。如此反復之后,我們理想的成品油就可以出廠銷售了。

牛油熬油設備的工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠中和操作。當油和皂明顯分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。牛油熬油設備皂角由底部排空管放至皂角桶，當皂角含油較多時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續。煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐中進行吸附脫色。

牛油熬油設備產油標準要求：特征指標包括光指數、相對密度、碘值、脂肪酸組成等4個指標。質量等級指標分為一級、二級成品油質量指標，指標包括色澤、氣味、滋味、透明度、水分及揮發物、不溶性雜質、過氧化值、溶劑殘留量。牛油熬油設備在于提取牡丹籽中的高營養油脂成分它能夠滿足國家食用油質量等級標準，使人們的生活充滿質感，并且健康干凈。