江蘇螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)誠(chéng)信企業(yè),駿崴焊接

我們都知道點(diǎn)焊機(jī)在焊接螺母時(shí)需要過(guò)絲，不然達(dá)不到螺紋通止要求，產(chǎn)生此問(wèn)題的原因不是定位銷(xiāo)和焊接電極工裝的原因，原因出現(xiàn)在焊接參數(shù)上：

     1.焊接完成后，觀察螺母，本該金屬銀色的螺母變成了藍(lán)色或者黑色，這是由于焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致本該只有焊角融化的螺母變成了整個(gè)螺母體都燒紅了，自然這樣經(jīng)過(guò)了“熱處理退火”的螺母螺紋強(qiáng)度肯定就難以達(dá)到要求，此時(shí)需減少焊接時(shí)間，使焊接時(shí)避螺母本體過(guò)熱。

     2.焊接時(shí)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致螺母溫度變高，但焊接時(shí)間減小熔深又達(dá)不到，于是，焊接時(shí)就會(huì)加大焊接壓力。

點(diǎn)焊機(jī)在焊接螺母時(shí)溫度變高，材質(zhì)變軟，焊接壓力過(guò)大實(shí)際上把圓柱狀的螺母壓成了餅狀，整個(gè)形狀的變化自然導(dǎo)致了螺紋內(nèi)徑變大，通得過(guò)止不住的情況。

同時(shí)因?yàn)槁菽副粔罕猓谰嚯x變短，這樣也會(huì)導(dǎo)致螺紋通規(guī)通不過(guò)。在焊接常規(guī)產(chǎn)品時(shí)，M6及M8的焊接螺母焊接壓力在2mpa-2.8mpa范圍內(nèi)即可。通過(guò)加大焊接電流，減小焊接時(shí)間來(lái)解決熔深不夠的問(wèn)題。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

螺母凸焊機(jī)的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。下面小編就為大家詳細(xì)的介紹一下這三大參數(shù)。讓大家更好的使用螺母凸焊機(jī)。 　　

  1、電極壓力 　　凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。

　2、焊接時(shí)間 　　對(duì)于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，以獲得滿(mǎn)意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)份增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。 　

　3、焊接電流 　　凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過(guò)多金屬的電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

  點(diǎn)檢項(xiàng)目部位及內(nèi)容

控制箱: 相關(guān)參數(shù)設(shè)定值是否符合工藝；氣壓表: 壓力表與設(shè)定值是否和工藝相符；計(jì)數(shù)器: 計(jì)數(shù)器是否清零；電極臂: 電極臂是否良好；循環(huán)冷卻水：進(jìn)、出循環(huán)冷水是否有效。

若螺母點(diǎn)焊機(jī)的使用頻率過(guò)高，則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾訖z修和維護(hù)的頻率，專(zhuān)業(yè)人士提醒：為了避免產(chǎn)品因微小問(wèn)題引發(fā)連帶性問(wèn)題，避免產(chǎn)生其它間接事故或不可逆的損壞，需責(zé)成專(zhuān)業(yè)人員對(duì)螺母點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行定點(diǎn)檢修和維護(hù)，對(duì)細(xì)小部分應(yīng)處理，并做好相關(guān)檢修保養(yǎng)記錄，根據(jù)使用情況適時(shí)調(diào)整檢修計(jì)劃和保養(yǎng)內(nèi)容。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)

　在汽車(chē)行業(yè)中螺母焊接的方式都是采用凸焊的工藝，在大批量生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定及螺母的現(xiàn)象，高強(qiáng)度鋼和螺母焊接時(shí)更差。螺母焊接經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

　　1、螺母凸點(diǎn)已經(jīng)完全壓塌融化，沒(méi)有形成有效熔核。

　　2、只有1-2個(gè)腳能熔接，達(dá)不到強(qiáng)度要求。

　　3、螺母變形、變色，甚至螺紋損壞。

　　4、穩(wěn)定性差，成品率偏低。

　　中頻點(diǎn)焊機(jī)的放電形式是一個(gè)類(lèi)似梯形的方波，放電時(shí)間是可控的。因?yàn)榭刂品绞胶湍芰康男问讲煌蓄l焊機(jī)的放電時(shí)間要高于儲(chǔ)能焊機(jī)，在焊機(jī)性能能夠保證電流爬升率的情況下需要設(shè)定一個(gè)比普通焊接時(shí)間要短(約10ms)、焊接電流要高約1/4的焊接參數(shù)。遵循大電流短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范，同時(shí)預(yù)壓的壓力不能太高，放電瞬間需要快速的下壓，這樣才能進(jìn)行的螺母凸焊。螺母點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)