保山工業垃圾裂解爐廠家可量尺定做 綠保環境科技焚燒爐

垃圾焚燒爐的燃燒控制

垃圾焚燒爐其實就是用來處理垃圾的爐子我國的人口眾多所以產生的垃圾也很多，隨著垃圾焚燒爐的出現給我們的生活環境都帶了好處，但是很多人并不了解垃圾焚燒爐的燃燒控制方式，下面和綠保焚燒爐廠家一起來了解下呀！

（1）風量調節

從進入焚燒爐到冷卻焚燒爐的過程中，應有足夠的風量調節。焚燒爐的風量應根據垃圾燃燒爐的工作機理進行調節。根據垃圾焚燒的過程，空調應分為三個階段第二階段用于輔助燃燒，以確保垃圾的充分燃燒。第三級作為輔助冷卻以確保垃圾焚燒爐的穩定運行。

（2）爐內溫度的調整

垃圾焚燒爐內溫度是否均勻合理決定了垃圾焚燒的效果，因此垃圾焚燒爐應根據爐內溫度進行有效的溫度調節。根據垃圾焚燒爐的實際情況建立了柔性彈性溫度調節機構。當垃圾密度較低，垃圾較薄且非常干燥時應降低爐內溫度。爐內溫度的調節能有效保證垃圾的充分燃燒減少不必要的能耗。

（3）焚燒爐負荷調節

（4）調整爐內煙氣濃度

上面介紹的就是關于垃圾焚燒爐燃燒控制的一些方式方法，希望可以在大家在使用垃圾焚燒爐的時候能幫上忙，或者上面介紹的內容中大家有什么不明白的地方可以繼續關注我們。

垃圾焚燒對環境的危害

如果垃圾焚燒是經過嚴格分選的情況下進行焚燒只有塑料袋和普通的生活在專業焚燒爐中焚燒根本不用擔心毒性問題！

根據調查發現只有在生活垃圾中3號塑料的毒性蕞大其次就是有添加劑的塑料了，但是塑料焚燒排放的廢氣大多都是經過過濾的因此毒性可以被忽略。只有在露天焚燒塑料產生的污染蕞為嚴重！另外蕞可恥的垃圾焚燒方式就是沒有任何篩選就進行焚燒處理這樣的焚燒毒性也很大！

就是不管什么三七二十一有巨毒的節能燈！有毒的LED燈！電子垃圾！收音機！體溫計！廢電池！手機電池！一同焚燒這樣的焚燒蕞應該被抵質！不用多說這樣的垃圾焚燒無疑是毒咳環境！

焚燒爐超溫與耐火磚導熱率的關系

濕法脫硫工藝，可以有效處理各種工況下的含硫氣體或廢液等化合物，焚燒爐是此工藝的核心設備。此臺焚燒爐為臥式爐，設計溫度1450℃，工作溫度 1100℃，設計壓力35KPa，工作壓力29.6KPa。爐壁設計溫度260 ～343℃。 燃燒爐內襯3層耐火磚（1層 AL—90 剛玉磚2層LG140—0.8L保溫磚）；對流段2層耐火磚（一層AL—90剛玉磚，1層LG140—0.8L保溫磚）；各接管處砌筑保溫澆注料。另外，在對流段前段，砌筑3堵擋墻，以使反應更充分。

一：焚燒爐在運行中發生的問題及處理方案

焚燒爐自投入運行，后半年內發現燃燒爐中段（前擋墻與中部擋墻之間下部筒體）外保溫鐵皮出現過燒痕跡，保溫下外殼溫度達 500℃，嚴重超溫，隨即停爐檢查，內部未發現明顯裂紋及爐磚坍塌情況。

1、超溫原因分析

（1）爐墻底部設計不合理。原設計中，為保證爐墻的強度，爐墻底部采用剛玉磚導熱系數高達2.4W/M.K，無法有效隔熱，故熱量傳遞到鋼殼上，導致超溫。

（2）膨脹縫設計不合理。1100℃時剛玉磚的膨脹率為0.9%×2088=18.79mm 設計時再加 50%多余量，合理的膨脹量為30mm左右，而原設計中，膨脹縫尺寸為：22 20 29=71mm，遠大于膨脹縫的計算數值。

（3）原始耐火磚漿料填充不足，高溫煙氣竄入導致爐壁溫度超溫。按標準要求，灰漿飽和度應≥90%，而原始砌筑質量把控不嚴，灰漿飽和度不足，部分磚面沒有涂抹灰漿，在施工過程中，嚴控砌筑質量，確保灰漿飽滿度≥ 90%，以避免煙氣竄入磚縫。

焚燒爐發生超溫問題的處理方法

因為焚燒爐在運行中發生的超溫問題，因此決定停爐大修更換前中2堵擋墻及擋墻之間的耐火磚，并對耐火材料結構進行優化，具體方案如下：

將前、中擋墻底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質澆注料，兼顧強度及保溫性能更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計算，鋼殼計算溫度 267℃。 中擋墻底部傳熱計算，鋼殼溫度 281℃。

使用經驗總結：焚燒爐在投入運行后不滿一年時間，即產生外殼超溫情況，且在后續運行過程中，持續超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點。

（1）原始設計問題。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差、 膨脹縫尺寸過大，都是由于原始設計沒有考慮相關因素造成。

（2）原始施工問題。爐磚間漿料不飽滿，高溫煙氣竄入導致爐壁超溫，主要原因就是原始筑爐時未嚴格按照相關要求、施工方案進行。耐火材料的砌筑，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗是重中之重，務必檢查到位。

通過以上檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問題，在后續的工程、生產工作中，應汲取本臺焚燒爐的經驗，避免同樣的問題再次發生。