山西耐火材料報價優選商家 山西中天銳能耐材

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁質耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長的使用壽命，成為目前建材工業應用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來十分的受歡迎，高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系，請看詳細內容。

高鋁磚與粘土磚的生產工藝及流程級別相同，但是也有一定的區別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;

高鋁磚發生黑心處理辦法：

由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有兩個過程：一個是高溫文復原氣氛使鐵、鈦離子復原上色，一個是在較低溫度下低鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。據此，能夠采用下列辦法防止上色：對高鈦礬土原料采用強磁選除鐵，盡量防止鐵、鈦離子共存;改動磚的裝窯部位，盡量裝在窯的中部，防止裝在火箱鄰近;加大熱風量，形成富氧操作，防止復原氛圍;在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。

高鋁耐火磚廠家講述高鋁質耐火材料的性能分類及使用效果你了解嗎？

燒結高鋁磚是硅酸鋁質耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質材料分為以下四類。

1、半硅質耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。

2、黏土質耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。

3、高鋁質耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。

4、剛玉質耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。

一般情況下，高鋁質耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質含量、原料的致密度、制磚的粒度級配、結合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結條件決定。對于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結構和損毀機理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。