常州雙斗定量包裝秤服務至上「多圖」

包裝秤的稱量包裝過程是物料由料倉通過分料斗進入給料箱，稱量同期開始，給料系統的粗料動作，使上、下弧門同時打開，物料進入料桶，此時料桶底門是關閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量系統控制粗料氣缸動作，關閉上弧門;當稱好50 kg后，稱量系統控制細料氣缸動作，關閉下弧門，結束一次稱量。即可開始人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，同時設在料桶上的氣缸打開底門進行放料，放料完畢，控制使用氣缸動作，關閉料桶底門，此時夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到輸送帶上，這樣就完成一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完成整個包裝過程，下次稱量過程便重復開始。

近年來，隨著包裝行業的快速發展，定量包裝秤在糧油、飼料等行業中廣泛應用。由于現場每一批物料特性 （溫度、濕度、粒度及流動性等）都有一些變化，影響包裝的因素較多，以至于定量包裝秤的包裝速度只能按不利的環境條件下、較慢的速度進行包裝。如果根據當前物料特性設定儀表參數達到佳打包速度，只能對當前物料特性適用，過一段時間，物料特性及環境發生變化，實際包裝重量就會超差或包裝速度變慢，影響生產。

傳統的方法是先檢測給料操作前的零值，再檢測給料操作完成后的滿量程值，然后依次將其作為自動控制的數據基礎。但是，定量包裝的規模是不同的。這是一個動態的操作過程。相對而言，一些與權重相關的數據信息由動態變為靜態。因此，檢測工作需要在相對穩定的時間內進行。如果重量相關數據每次都發現,規模須處于穩定狀態,然后檢測靜態重量數據,這將延長工作周期時間,降低工作效率,所以是不可能的,以確保準確性和同時提 升效率。