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發布時間:2021-08-31 21:59  





選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的合理選用:經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用,補充費用,管理費用及提益,節約費用等。考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內面鍍鋅的鐵桶,因為鍍鋅層可能會和切削液組分發生反應,生成鋅皂。在室外直立存放時,開口方向應向上,其上必須加蓋密封。橫放時應保持開口部分在上方,避免被雨水浸入。

儲存保管切削液應盡量在室內,存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放,要防止陽光直射和曝曬。切削液的作用:一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑,就可以在高溫(600~1000℃)、高壓(1470~1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。切削液的分類—普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤滑性能。

切削液的合理選用:經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用,補充費用,管理費用及提益,節約費用等。考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。切削液的潤滑作用:可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。使用切削液的注意事項:油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應充足,并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。
