多功能硅膠刷圖片詢問報價【蘇州君鳳硅膠制品】

檢查硅膠原料的問題，硅膠制品的生產車間，成型車間、備料車間如果環境不干凈，硅膠原料保存不完善，暴露在空氣中，就容易吸附灰塵，就會造成硅膠制品成型出現污跡；

其次，生產模具或者生產設備以及周邊污垢比較多，那么產品在生產過程中就會造成模腔內有很多污垢，然后成型就會造成污跡的情況；另外，外脫模劑本身臟污，在噴脫模劑的時候將臟污也一同噴出并吸附在模腔的表面，造成成型后按鍵表面臟污。

　　不管是硅膠制品還是橡膠制品出現難聞的氣味不外呼以下幾個原因:

　　1.材料是根本：硅橡膠產品出現重的氣味可能廠家采用了再生膠油等一些劣質膠其次油也是(石蠟油)是個主要的因素之一，閃點過低或成份不純的油，都會隨著高溫而散發出來，這是味道的主要來源之一。

　　2.硫化體系：硅橡膠采用M,DM等唑類搭配TT，TRA的硫化體系，M,DM的用量不宜過高，過高就會有難聞的氣味

　　3.硫化條件：硫化溫度過高或硫化時間過長，都會導至氣味的增加。

厚壁制品,因為橡膠熱傳導比較困難,內外層膠料不容易同步硫化,因此,這類制品容易造成制品表層已硫化而內部尚未硫化的燒邊條件。

低硬度制品,因為這類制品在配方設計時往往加入大量的軟化劑,其間會含有更多的低沸點揮發份,在硫化時大量逸出。與高硬度的膠料相比，更容易出現“燒邊”現象。

模具結構設計上容易造成集中排氣的制品。例如圓柱、圓筒形狀的制品，采用兩個半圓組合的分模方式，所有的硫化產生的揮發分都集中從中間分模線位置排出，往往因排氣過于集中而造成“燒邊”。