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發布時間：2020-07-15 08:05
?合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量
現代化的設施和先進的管理系統，為生產、、環保、節能產品提供了可靠地保證。鍍鋅生產線調試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。
首先我先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產生存的大忌。
因此有如下原則：
①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結合。
②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。
鍍鋅生產線調試時要控制好哪些因素
鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗
鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：
鍍鋅生產線設計分析熱鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：
① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）
② 撈渣消耗
③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計）
其中①、②可以通過生產中的合理控制優化節鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析
①鋅渣的成分分析產生原因
鋅鍋內底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
熱鍍鋅鋼材品種及用途
熱鍍鋅鋼材品種及用途
常見的熱鍍鋅鋼材品種有鍍鋅鋼板和鋼帶，鍍鋅鋼絲和鋼絲網，鍍鋅鋼管，鍍鋅型鋼和結構件，鍍鋅管件（可鍛鑄鐵管件），鍍鋅零部件、
緊固件，鍍鋅器件制品等，常見鍍層有純鋅鍍層、鋅鋁合金鍍層（鋅鋁稀土、鋅鋁鎂、鋅鋁鉛）、鋅鎳合金鍍層、鋁鋅合金鍍層（鋁鋅硅）
等。
鍍鋅產品廣泛地應用于建筑、通訊、電力、交通、能源、汽車、輕工（家電）、農業、畜牧漁業、石化等行業，其主要用途如下：
（1）輕工、家電工業：空調機、電視機、洗1衣機、電冰箱、微波爐、熱水器等家電外殼和底板，計算機底板和外殼，民用煙囪、廚具、水
桶、貨柜等。
（2）電力、通訊工業：電力輸變電鐵塔、通2訊鐵塔、電纜鎧裝帶、通訊用鍍鋅低碳鋼絲、鋼芯鋁鉸線用鍍鋅鋼絲、吊架、懸掛、緊固用鍍
鋅鋼絞線。電桿橫擔、拉線和緊固件、各種電纜橋架。
（3）建筑業：各種工業及民用建筑用輕鋼龍3骨，建筑層面板、瓦楞板、屋頂格柵，通風、給排水用鍍鋅管。
（4）汽車工業：汽車車體、車門、底板、內4板等。
（5）交通業：高速公路護欄、公路隔離網、5馬路和公路用燈桿、各種指示標牌、橋梁用鍍鋅結構件。
（6）冶金、化學工業：各種低壓流體輸送鍍6鋅管道、結構框架、各類容器。
（7）農業：噴灌管道、塑料大棚用輕鋼龍7骨、糧倉、儲運容器、農具、捆綁用鍍鋅鐵絲。
（8）漁牧業：漁業用鋼絲繩、畜牧用網圍8
