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硅鐵冶煉時為什么大料批不好？

稱量準確，各種材料必須按規定的數量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。因此，配料工作要細心，還要經常檢查稱量工具的準確度，發現問題應及時調整或修理。要按規定的是順序進行配料，以使爐料均勻混合。原料堆比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，然后是鋼屑。

料批的大小是以批料中硅石數量為準。目前冶煉硅鐵時，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發跑掉，所以要焦炭的揮發分含量不大于2%。前者叫小料批，后者叫大料批。從爐料混合均勻角度來說，料批越小混合得越均勻，料批越大爐料越難混合均勻。因此，要盡量采用小料批，以使爐料混合均勻，但是，小批量為配料為配料操作帶來一定困難。

在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。爐料中鋼屑數量較多，冶煉反應速度快，加料速度一定要適應，要勤加少加，保持爐內不缺料，尤其是爐心不準缺料，以便穩定電極和減少熱量損失。在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。

鐵合金生產中用作還原劑。總之，冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。

如何配料，為什么大料批不好？

稱量準確,各種材料必須按規定的數量進行稱量，誤差要小。料批大，電耗較高，料批小，則電耗較低，故采用小料批較好。

為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，然后是鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。