電動缸生產廠家點擊了解更多 蘇州江森特自動化

      電缸相比于傳統氣缸具有明顯的優勢。不但省去了傳統氣缸的管路和電磁閥，沒有漏氣和維護的煩惱，并且通過速度的實時控制，消除了傳統氣缸的振動問題。配合系列驅動器產品，更可實現速度，定位（可在行程中任意位置設置暫停）的精1確控制。

電動缸保養說明：

1.使用伺服電動缸時潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運轉時摩擦阻力會增加近而可能會成為縮短產品壽命的主要原因，而潤滑方式大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種，可依照系統的運行速度;使用環境等需求做適當的選擇。

電動缸的主要構成是：

     電機，絲杠（渦輪渦桿），螺母，防旋轉裝置，傳感器電機有伺服電機，步進電機，直流電機，交流電機絲杠分為滾珠絲杠，行星滾珠絲杠，電動缸的電機防護等級是IP65,并可以配備低溫電機,可以滿足各種復雜環境下的使用,其主要特性還是精度高，絲杠的行程，速度，推力都可以實現很高的精度控制，其精度差可控制在0.01mm。1993年，當人們執行空間實驗室D2號使命，打算把一臺機器人帶進太空時，機器人裝備了一種行星式螺旋驅動裝置（PGT）作為機械動力裝置。

閉環伺服控制，控制精度達到0.01mm；精密控制推力，增加壓力傳感器，控制精度可達1%；很容易與PLC等控制系統連接，實現高精密運動控制。噪音低，節能，干凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽命，操作維護簡單。

如果位置檢測器安裝在伺服電機軸上，通過檢測電動機袖的角位移，間接地反映出運動機構的實際位置，這種方式構成的閉環控制，通常稱為半閉環控制。

直線滑臺發展至今，已經被廣泛應用到各種各樣的自動化設備當中。電動機械股份有限公司（EMG）是elexis企業團體的一家公司，該公司研制出了一種通用系列的電動伺服氣缸（ESZ），這種氣缸采用行星式螺旋驅動（PGT）作為主軸轉換器，完全放棄了液壓系統。為我國的設備制造發展貢獻了不可缺少的功勞，減少對外成套設備進口的依賴，為熱衷于設備研發和制造的工程師帶來了更多的機會。直線滑臺當前已普遍運用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、打孔機、點膠機、小型數控機床、雕銑機、樣本繪圖機、裁床、移載機、分類機、試驗機及適用教育等場所。

主要分類

就當前廣泛使用的直線滑臺可分為兩類型：同步帶型和滾珠絲桿型。

1)        同步帶型直線滑臺主要組成由：  皮帶、直線導軌、鋁合金型材、聯軸器、馬達、光電開關等。

2)        滾珠絲桿型直線滑臺主要組成由：滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關等。